兴隆庄煤矿紧扣安全生产稳定、经营效益提升、绿色低碳转型核心任务，牢固树立“精益管理、降本增效、创新赋能、提质创效”的发展理念，变废为宝降成本，自主创新提效能，打破传统生产管理思维局限，深挖废旧资源复用价值，激活全员自主创新动能，以精细化管控堵漏洞、以技术革新破瓶颈、以全员创效聚合力，走出了一条资源循环利用、创新驱动增效、低碳绿色发展的矿山高质量发展新路子，为企业提质增效、稳健经营注入强劲动力。

深挖废旧资源潜力  循环复用精准压降生产成本

面对煤炭行业转型升级、市场形势严峻、成本管控趋严的大环境，兴隆庄煤矿牢固树立“省下的就是赚的、复用的就是效益”的精益经营理念，彻底摒弃“废旧即无用、损坏即更换”的粗放式管理模式，把废旧物资回收、修复、复用作为降本增效的重要抓手，构建起标准化、闭环式的资源循环利用体系，全方位盘活存量闲置资源，最大限度挖掘残余价值。

该矿细化完善废旧物资管理机制，推行“全员回收、分类分拣、集中修复、规范入库、按需领用”“五位一体”管理模式，明确各工区、各班组、各岗位回收责任，常态化落实“上井不空手、下班清现场”作业要求，对井下作业产生的废旧皮带、破损管件、报废托辊、闲置设备配件、废旧钢材等各类废旧物资进行全面摸排、统一归集、分类建档。针对不同废旧物资特性，分类制定复用方案，对轻微损坏配件进行打磨、焊接、校正、组装修复；对无法整体使用的设备进行拆解，筛选可用零部件分类储备；对老旧耗材进行裁剪改造、二次加工，让各类废旧物资变废为宝、重焕价值。

在现场工作中，该矿各基层区队立足岗位创效，落地多项务实可行的物资复用举措。井下废旧运输皮带经过裁剪、封边、加固改造，可制作成设备清扫器、管路防护皮、挡煤皮等耗材，每月有效减少新物料采购；锈蚀、废弃的高低压管件经过切割、焊接、规格改制，转化为适配井下巷道、设备管路的弯头、接头配件，有效解决配件损耗快、采购成本高的问题；废旧钢板、槽钢经加工改造，可制作设备防护挡板、检修操作台、加固支架等配件，既提升设备安全防护等级，又大幅节约生产成本。自行组建废旧物资修复小队，利用车间检修空闲时间，对废旧配件进行焊接修补、除锈防腐、规格改制，批量修复的托辊、管件、支架等配件，可直接替代新品投入井下使用，有效降低设备备品备件消耗成本，废旧物资综合利用率大幅提升，切实把资源“存量”转化为效益“增量”，实现降本提质多重效益。

激活全员创新动能  技术革新持续提升生产效能

如果说废旧物资循环复用是成本管控的“减法工程”，那么自主技术创新就是提质增效的“乘法工程”。兴隆庄煤矿把自主创新作为破解生产瓶颈、提升作业效率、优化安全生产条件的核心抓手，搭建“矿级重点攻关、区队专项课题、岗位微改微创新”三级创新平台，健全创新征集、技术研讨、项目落地、成果验收、奖励激励、推广应用全链条工作机制，打破技术壁垒、激活基层活力，引导全体干部职工立足岗位痛点、生产难点、效率堵点开展创新攻关，让一线实操经验转化为技术成果，让岗位小创新汇聚成发展大效能。

该矿聚焦采掘生产、机电运输、洗选加工、安全防控、节能降耗等关键领域，常态化开展“创新金点子”征集、岗位小改小革、技术比武、专项课题攻关等系列活动，鼓励基层技术骨干、班组长、一线职工主动跳出固有作业模式，大胆探索工艺优化、设备升级、流程精简、工具改良的新思路、新方法。针对井下皮带运输机长期运行易出现皮带撕裂、物料卡顿、异物卷入等故障，导致设备停机、影响采掘运输效率的问题，组建专项攻关小组，自主研发优化皮带防撕裂、下带异物双重报警停机装置，升级高精度感应传感器和智能响应系统，大幅提升设备故障识别灵敏度和应急处置速度，有效降低设备故障停机率，提升了井下原煤运输连续性和作业效率。

各基层工区结合自身作业特点，精准开展靶向创新攻关，落地一批实用性强、性价比高、成效显著的创新成果。洗选发运中心针对洗选设备管路磨损快、更换频繁、维修成本高的问题，创新推行老旧管路翻转复用、局部补焊加固、耐磨层喷涂改造三位一体优化工艺，有效延长洗选管路使用寿命，减少管路更换频次，直接节约设备材料及维修成本20余万元。机电工区聚焦设备检修效率提升，组织技术骨干自制专用检修工装、定位夹具、拆装辅助工具，优化大型机电设备拆装、检修、调试作业流程，有效解决了传统检修工序繁琐、耗时较长、精准度不足的问题，单台设备检修工期平均缩短20%以上，大幅降低职工劳动强度，提升设备检修质量和开机率。通防工区创新改造巷道喷雾降尘装置、通风管路固定装置，优化通风巡检流程，有效改善井下作业环境，提升安全防控质效。采掘一线工区持续优化综采、综掘作业工艺，改进支护辅助工具、优化设备操作流程，有效提升采掘作业标准化水平和单产单进效率，为矿井稳产高产提供有力保障。

健全闭环管控体系  精益管理筑牢长效创效根基

为确保变废为宝、创新提效工作常态落地、长效见效，兴隆庄煤矿坚持以制度为支撑、以管理为抓手、以考核为导向，持续完善精益化管控体系，层层压实责任、细化管控举措、强化督导考核，构建全员、全过程、全方位的降本增效、创新创效工作格局。

在物资管控方面，该矿对物资采购、入库、领用、消耗、库存实行全流程动态监管，精准统计各单位物料消耗数据，严控物料超额领用、随意浪费、闲置积压等问题，从源头堵住成本管控漏洞。同时，规范废旧物资回收复用考核标准，将物资回收率、修复复用率纳入区队月度绩效考核，做到有奖有罚、刚性兑现，倒逼各单位做实物资节约与循环利用工作，推动物资管理从粗放式管控向精细化、数字化、高效化转型。

建立创新项目台账管理制度，对技改项目、小改小革、创新金点子实行清单化管理、跟踪式督办、验收式落地，定期梳理创新成果应用成效，对实用性强、创效显著的优秀成果进行全矿推广，对优秀创新个人、创新班组予以专项奖励，形成“全员参与、持续创新、成果落地、长效创效”的良性循环。常态化开展降本增效、创新创效主题宣传教育，引导全体干部职工牢固树立“人人都是经营者、个个都是创效源”的理念，让节约理念、创新意识深入人心、融入岗位。

兴隆庄煤矿持续深挖废旧资源循环利用潜力，厚植全员自主创新优势，不断优化生产工艺、革新设备技术、升级管理模式，以精益求精的管理、务实有力的举措、锐意进取的姿态，持续做实做细降本增效、创新提效文章，全力推动矿井各项工作再上新台阶。