兴隆庄煤矿锚定“控费、降本、提质、增效”目标，持续深化“六精六提”融合管理，以更坚定的决心、更务实的作风、更有力的举措，不断破解发展难题、激活内生动力，奋力书写矿井精益发展、高效发展、高质量发展的新篇章。

制度重构，让精益管理“有骨有肉”。该矿坚持顶层设计与基层落地双向贯通，构建起权责清晰的精益管理推进架构。明确了融合管理的总体思路、实施路径与时间节点，层层压实“五级五落实”网格化责任，确保事有人管、责有人担。以制度建设为突破口，系统修订了涵盖质量管控、现场管理、考核激励等方面的多项管理制度，形成了差异化、协同化、整体化的推进格局。对原有核心考核指标进行优化升级，组织专业团队围绕工资分配公平性、信息系统数据准确性、问题整改闭环率等关键环节，开展常态化“体检”，确保各单位运行“不偏航”。一线职工有感而发：“现在多干活，月底工资单上就有体现，心里踏实、手上有劲。”制度革新的成效，正通过职工的笑脸和干劲得到最真实的检验。

技术攻坚，在“卡脖子”处凿出通途。精益管理的生命力，在于解决生产现场的真问题，该矿坚持问题导向，以技术攻关打通堵点、破解难点。针对井下煤仓因煤块结块、湿度较大导致的堵仓顽疾，技术人员自主研发了新型疏通装置，可精准作用于不同堵点，从根本上解决了生产中断的“拦路虎”。围绕洗煤生产中的管路堵塞难题，一项精益改善项目将疏通时间大幅压缩，显著减少了设备故障停机，稳定了洗水质量与精煤产率。同时，全面推行“效益决定工资”的薪酬分配制度，坚持“刚性预算、刚性控制”原则，加大修旧利废力度，建立从分拣、修复到验收、入库、领用的全流程一体化管控。“一切成本皆可降”不再是墙上的标语，而是内化为全矿职工日常工作中“斤斤计较”的自觉行动。一个旧托辊、一根废锚杆，在职工手中都可能变废为宝，重新上岗。

数智赋能，矿井装上“智慧大脑”。作为山东能源盘古矿山大模型的首批全场景应用试点单位，该矿以智能化建设为主线，让传统矿井焕发出“数字新生”。在掘进一线，智能化无人截割工艺让综掘机摇身变为“机甲巨兽”。班组长轻点鼠标，掘进机即可高效推进作业循环，生产班作业人数控制在极低水平，真正实现了“少人则安、无人则安”的安全高效生产。选选发运中心的重介洗选ＡＩ应用平台，能够实时监测煤质指标，一旦偏离正常值，即刻给出介质密度调整方案，实现了“无人操作、智能调控”。如今，数智技术正从“锦上添花”变为“不可或缺”的核心竞争力。

匠心传承，人人都是创效“主力军”。该矿将“六精六提”与人才培养深度融合，走出了一条“技能改变命运、人才定义未来”的特色路径。先后走出了多位“大国工匠”，劳模工匠创新工作室成为技术攻关的前沿阵地和人才孵化的摇篮。大力开展全员“微创新”，将小改小革、合理化建议全部纳入持续改善活动平台，近年来累计征集创新成果数百项，其中上百项核心成果通过专业评审并推广应用。矿井每年为优秀技能人才集中兑现年度考核待遇，最高落实相关待遇逾８００万元，兑现总额位居公司各单位榜首，从而让“尊重技能、崇尚匠心”在矿区蔚然成风，激发起全员创新创效的持久活力。

算账经营，每一分投入都要有回响。“原来每排顶锚杆减少了几棵，帮锚杆也有所优化，看似数量少了，实则是把劲儿都用在了刀刃上。”在一次施工方案论证会上，技术人员对着自制锚杆受力模型和成本核算表反复推演，仅支护材料一项就节约了可观的费用。这种“斤斤计较”的算账意识，如今已渗透到兴隆庄煤矿的每一个基层单位、每一个岗位上。在皮带工区，基层职工的“微创新”更是将算账经营落到细微处。他们针对更换坏托辊劳动强度大的老难题，创新小组就地取材，成功改造出便携式更换装置，既减轻了体力负担，又大幅提升了工作效率。工友们常说：“咱们搞革新，为的就是给大家减负、给矿井增效，这才是实打实的价值。”修旧利废、配件复用、严控每一笔耗材支出．．．．．．精益管理正在这些举手之劳中生根发芽。