“卸压孔施工位置是否准确？滞后距离是否在控？”在南屯煤矿防冲办公室里，技术员每天通过“钉盘”远程核查井下卸压孔的施工视频，钻孔编号、深度、孔径等关键参数一目了然。

这是该矿防冲管控流程升级后的一个日常场景。

今年以来，该矿立足生产实际，围绕冲击地压防治核心任务，系统梳理编制了冲击危险性评价、采掘工作面、煤体卸压孔施工等６类２９项防冲管控流程，形成了以“流程标准化、责任明晰化、监管闭环化”的多级管控、分级设防工作机制。

“这张图让我们现场人员‘一看就懂、一干就对’。”在煤体卸压孔施工环节，该矿创新增加了“防冲工程管控图”，能提前排查贯通、错层交叉等特殊地点，确定卸压关键参数，实行一张图悬挂管理——从技术层面杜绝因工作失误导致的卸压孔漏施工问题。

为实现从被动排查到主动管控转变，该矿在防冲管控流程中，不仅明确了适用范围、管控目的、职责分工、管控重点、主要环节及责任落实、安全生产标准和编制依据等７项内容，更是配套了清晰的流程图，以单项工作的实施过程为主线，把关键工序、管控岗位、实施标准高度集成，实现让“一张图”管住关键环节。

煤体卸压孔施工被细分为技术要求、施工准备、钻进施工、封孔清理、验收归档五大核心环节，每个节点都有硬性标准：开孔定位、钻机调试、钻进排粉、退钎录像、现场验收……一环扣一环，不留模糊地带。

同时，该矿防冲监测值班人员每天结合迎头与帮部卸压孔施工位置，对照当日计划进尺和卸压工程计划，精准管控卸压孔滞后距离及卸压保护带距离。验收人员每５到１０天对现场卸压孔进行一次逐孔验收，测量间距、填写记录单，并在每个卸压孔孔口悬挂验收标记牌，切实做到“谁验收、谁负责”，实现全程留痕、有据可查。

这一套全流程闭环管控模式效果怎么样？

前不久，在兖矿能源２０２６年二季度防冲专业会上，该矿作为示范单位系统汇报了防冲管控流程的编制与落地情况，获得一致好评。同时，该矿优化φ２００ｍｍ钻孔施工工艺，在单孔施工时长仅增加１０分钟的前提下，卸压效果提高２倍，为矿井在煤体应力集中区高效卸压积累了现场经验。

下一步，该矿将持续深化防冲管控流程的落地执行，进一步优化施工工艺与监管手段，以严、细、实的工作作风夯实防冲管理，为矿井高质量发展提供坚实的安全保障。