5月份以来，杨村煤矿生产准备工区牢固树立“过紧日子”的思想，秉持“省下一分钱，就增一分利”的成本管控理念，坚持大处着眼、小处入手，聚焦细节压降成本，立足实操提升效益，以“一分一厘”的精细管控压缩成本支出，以“一点一滴”的扎实举措积累发展实效，用实际行动夯实区队高质量发展根基。

精打细算，严控“浪费点”。该工区井下作业覆盖范围广、材料消耗品类多，将成本管控触角延伸至各生产环节，全面推行精细化管理，严防材料管理“跑冒滴漏”。严格落实交旧领新制度，建立完善材料消耗台账，对材料领用、使用、结余进行全程跟踪，加大作业现场巡查力度，杜绝材料乱扔乱放、闲置浪费等问题。针对回收废旧物资，组织综机车间职工逐一分类，对可修复配件开展专项维修改造，实现废旧物资再利用，堵住成本消耗漏洞，实现精准节流。

创新挖潜，寻找“增效点”。在做好成本节流的基础上，鼓励职工立足岗位开展小改小革与技术创新，向技术创新要效益、向工艺优化要潜力。针对生产现场技术难题与作业效率瓶颈，该工区组建技术骨干攻关小组，聚焦实操痛点开展专项攻坚。一季度，41704运顺自主改造的矿用自动切换风道装置，该装置简单便捷，成本低，占用空间小，简化巷道布置，采用矿用自动切换风道装置更贴合现场实际。这些接地气的小革新、小发明，精准破解现场作业难题，以小创新撬动大效益，为工区增效注入强劲动力。

夯实基础，筑牢“发展根”。降本增效贵在落实，根基稳固重在管理。该工区紧扣管理核心，将降本增效目标层层分解细化，精准落实到每个班组、每个职工，直接与个人绩效挂钩，构建起“人人头上有指标，个个肩上有担子”的全员责任体系。同时，持续健全完善管理制度，规范作业操作流程，强化现场作业全过程管控，全力推动41704运顺生产标准化建设提质升级。通过精细化管理与标准化作业双向发力，既保障降本增效举措落地见效，又筑牢安全生产防线，为区队安全发展筑牢根基。