防灾减灾是安全生产的永恒课题，更是保障职工生命安全、推动企业高质量发展的底线要求。兴隆庄煤矿始终坚持“人民至上、生命至上”理念，牢固树立“灾害可防可治可控”工作导向，聚焦矿井重大灾害防控，从源头治理、科技赋能、应急管控三个维度发力，不断健全立体化、全链条防灾减灾工作体系，持续夯实安全生产基础，细化安全管控举措，坚决守住安全生产红线，为矿井高质量发展筑牢坚实稳固的安全屏障。

坚持源头管控  夯实安全根基

兴隆庄煤矿坚持防患于未然，把前置防控、精准治理作为防灾减灾首要抓手，不断优化隐患排查机制、强化重大灾害治理，从源头上化解各类安全风险，实现隐患动态清零、风险可控在控。

该矿严格遵循“超前辨识、动态排查、精准管控”原则，健全网格化隐患排查治理体系，依据井下作业区域、生产工序划分管控网格，将排查责任细化到班组、落实到个人。建立“日常巡查+专项检查+突击抽查”常态化检查模式，聚焦顶板、冲击地压、防治水、防灭火四大灾害，紧盯机电运输、一通三防、提升运输等关键生产环节，常态化开展风险辨识评估。对过断层、老空区、大跨度巷道、破碎岩层等高危区域实行重点研判，结合地质勘探数据建立风险清单、隐患台账，严格执行“排查—登记—整改—验收—销号”闭环管理流程，同步加大隐患考核问责力度，细化奖惩考核标准，确保隐患整改不留死角、不存盲区。

针对矿井地质条件复杂、灾害交织多发特点，该矿推行重大灾害项目化治理模式，制定专项治理方案，实现灾害治理标准化、规范化推进。顶板管理方面，强化特殊区域支护优化，结合巷道围岩特性，选用高强度支护材料，补强大断面巷道、巷道岔口支护结构，常态化开展顶板专项排查，精准监测围岩变化情况，杜绝顶板掉落、冒落事故。冲击地压防治方面，严格落实限员管控、超前卸压、实时监测措施，科学优化采掘布置，合理调控采掘强度，严控采掘推进速度，实现高危区域零超员、大能量冲击零发生。防治水工作坚持“先探后掘、先治后采”的工作方针，加强构造带、薄基岩区、积水老空区探查，完善井下排水系统，升级排水设备，精准排查水害隐患，严防透水事故。防灭火工作紧盯采掘、回撤、密闭施工关键环节，落实防灭火措施，持续优化通风系统，精准调控风量风压，严防煤层自燃发火。同时常态化对标行业先进矿井，学习借鉴灾害治理先进技术与管理经验，全面提升灾害治理专业化、标准化水平。

该矿依托安全文化长廊、警示教育园地、井口宣讲阵地、线上安全学习平台等多元载体，常态化开展防灾减灾警示教育、安全知识培训。结合岗位作业特点编制岗位安全明白卡、安全操作教学视频，开展岗位风险预知训练，通俗易懂讲解作业风险、防控要点、操作规范以及避险方法，让职工熟练掌握岗位风险、防控措施及应急避险方法。通过技能比武、知识竞赛、防灾减灾主题宣讲、事故案例复盘等活动，持续强化全员安全红线意识、责任意识，推动职工从“被动安全”向“主动安全”转变，凝聚全员防灾减灾、共治共管的工作合力。

强化科技赋能  升级防控手段

兴隆庄煤矿坚持科技兴安、科技强安，依托智能化建设契机，将智能监测、大数据分析、物联网感知、自动化智能装备深度融入防灾减灾全过程，推动安全防控模式由传统经验管控向数字化、智能精准管控转型升级，以科技赋能为矿井安全生产提质增效。

该矿依托山东能源盘古矿山大模型，深度整合人员定位、工业视频、环境监测、设备管控等多类系统数据，搭建一体化智能监管云平台。布设多路AI智能监测算法，针对井下作业场景定制识别模型，可实时识别顶板异常位移、设备故障卡顿、人员违章操作、违规进入禁区等各类风险，自动抓拍留存影像、实时弹窗预警，做到隐患早发现、早研判、早处置、早闭环。不断完善灾害立体监测网络，在采掘工作面、巷道围岩、高危作业区域布设压力传感器、瓦斯传感器、水文监测仪、微震监测设备，对冲击地压、顶板压力、瓦斯浓度、水文地质数据实行24小时不间断动态监测，动态分析数据变化趋势，精准预判灾害演化风险，提前制定防控预案，从技术层面规避突发性灾害事故。联动地方气象部门，搭建极端天气预警专线，实时获取极端天气预警信息，多渠道推送预警提示，提前做好防范应对工作，防范极端天气衍生矿山安全事故。

优化设备管控管理模式，推行TPM全周期设备管理模式，健全设备检修、维护、保养、报废全流程管理制度，优化设备运行管控流程，明确设备维保频次、检修标准，定期对井下开采、运输、通风、排水设备进行全面检修保养，及时更换老化零部件，矿井设备完好率长期保持高位。一通三防专业优化传感器标校流程，制定标准化标校作业规范，实现通防设备操作全程留痕、监测数据可查可溯，保障监测数据真实精准。通过精细化设备管理，最大限度减少设备故障诱发的安全隐患，从硬件层面筑牢防灾减灾基础。

大力推进智能化采掘建设，持续升级井下智能化开采装备，积极推广无人截割、少人支护作业模式，大幅减少高危作业区域人员数量，降低人员暴露风险。依托远程操控、智能传感技术，实现采掘作业自动化运行、精准化管控，有效规避人工操作失误带来的安全风险。优化井下通信应用场景，保障井下设备数据传输高速稳定，实现地面调度中心对井下作业场景实时监控、远程操控。依靠自动化、智能化装备替代人工高危操作，有效规避人为作业风险，缓解复杂地质条件下开采安全压力，精准破解传统防灾管控难点，以智能化科技手段提升本质安全水平。

完善应急机制  强化实战保障

兴隆庄煤矿坚持底线思维，聚焦应急处置全流程，不断优化应急管理体系，从预案编制、队伍建设、物资储备、实战演练、值守管控多方面发力，全面提升突发事件快速响应、科学处置能力，守住防灾减灾最后一道安全防线。

该矿健全分级分类应急预案体系，结合矿井地质条件、生产布局、作业流程，修订完善透水、火灾、顶板、冲击地压、有害气体泄漏等专项应急预案，细化不同事故类型的现场处置方案，明确应急响应流程、部门责任分工、现场处置标准、人员疏散路线。严格落实极端天气停产撤人、快速通知制度，优化突发状况处置流程，针对搬家倒面、巷道贯通等特殊高危作业，编制专项安全预案，前置防控措施，确保各类突发情况有章可循、有据可依，实现应急处置规范化、标准化。

建强专业化应急救援队伍，选拔技术骨干组建专职应急救援小队，明确队伍岗位职责，常态化开展应急专项培训，围绕自救互救、灾害处置、设备操作、伤员救护等内容强化岗位练兵，不断夯实队员专业技能。定期组织透水、火灾、顶板事故、瓦斯超限等实战化应急演练，还原真实灾害场景，模拟人员遇险、灾情扩散、协同救援全过程，磨合调度、采掘、通防、机电等部门联动机制，检验应急预案可行性，持续优化处置流程，积累实战救援经验，全面提升队伍应急实战能力，确保救援队伍拉得出、顶得上、打得赢。

夯实应急保障基础，严格执行领导干部带班下井、24小时专人值班制度，明确值班值守岗位职责，保障突发情况在岗指挥、快速处置、及时上报。规范应急物资储备管理，按照高标准、全覆盖原则，配齐支护器材、排水设备、灭火器材、医疗救护、通风供氧等应急物资，划分专用物资储备库房，实行分类存放、挂牌管控，安排专人定期检查维护、更新补充，建立物资出入台账，确保应急物资完好可用、调配便捷。同时完善应急通信、运输保障体系，畅通井下井上通信渠道，优化应急运输路线，打通应急处置绿色通道，缩短物资调配、人员救援响应时间，全面提升矿井综合应急保障能力。

行稳致远，安全为先。兴隆庄煤矿始终坚守安全发展理念，压紧压实各级安全生产责任，不断提升灾害综合防治能力，从严从细防范各类安全风险，用心守护职工生命财产安全，以高质量安全护航企业高质量发展。