今年以来，济二煤矿紧紧围绕两级公司工作部署，以“六精六提”管理理念为引领，将精益管理深度融入安全生产、经营管理全过程，通过体系构建、全员参与、融合落地、理念宣贯“四轮驱动”，推动精益管理工作走深走实，为矿井安全高效发展注入强劲动力。

体系引领，构建精益管理长效机制。该矿持续完善“矿层面引领、业务部室联动、基层单位推进”的三级融合管理体系，实现精益管理在各专业、各岗位的全覆盖。深化《精益提升追踪月报》机制运行，按期发布月度报告，系统梳理精益动态、项目推进、自主改善等核心内容，构建起“发布－跟踪－反馈－提升”的完整闭环管理链条。常态化开展“精益之星”评选活动，4月份共评选出12名岗位精益标兵，树立先进典型，激发全员参与热情，有力促进了精益管理常态化、长效化运行。

问题导向，以精益管理筑牢安全防线。该矿始终坚持“安全是最大的效益”的精益理念，将精益管理工具全面应用于安全隐患排查治理。针对近期检查发现的工作面浮煤清理不及时、回风隅角氧气传感器缺失、端头悬顶处理不规范等6项安全问题，运用精益“PDCA”循环管理法，建立“问题清单-责任清单-整改清单-验收清单”四张清单闭环整改机制。同时，将安全隐患作为最大的“浪费”进行识别和消除，组织全员开展“安全浪费大排查”活动，从源头上防范安全事故发生。

全员参与，激活自主改善内生动力。该矿大力倡导“人人都是精益实践者”的理念，鼓励全体职工立足岗位开展自主改善和浪费识别活动。4月份全矿共完成自主改善项目32项、识别各类浪费点57项，累计节约生产成本18.6万元。其中，综采区队通过优化工作面物料配送流程，将单班物料准备时间缩短20分钟；运转队通过改造皮带机托辊更换工具，提高了设备维修效率30%。自主改善项目广泛覆盖材料管理、设备维护、安全生产等多个环节，以小改小革汇聚成提质增效的强大合力。

深度融合，提升经济运行质量效益。该矿坚持将精益管理工具与市场化结算紧密结合，运用价值流图分析法对物资供应、物流配送等关键业务流程进行全面梳理，精准识别非增值环节。通过精益数据分析，重点解决了物资供应流程中存在的等待浪费和库存积压问题，优化了物料计划审批与配送衔接流程，仅4月份物资库存积压较上月降低12%，实现了精益管理与市场化运行的双向赋能。