从工作面进场到最后一组液压支架顺利撤除，仅用时34天，提前预定工期14天。矿业工程（安撤中心）在兴隆庄煤矿10311工作面撤除工程攻坚战中，交出了一份亮眼的成绩单。

挂图作战　超前绘制“任务图”

兴隆庄煤矿10311工作面撤除工程，从一开始便是一场“硬仗”：需撤除173组液压支架、刮板输送机、采煤机等设备，时间紧、任务重、设备多，且防灭火压力较大，被列为兖矿能源重点工程。

面对这块难啃的“硬骨头”，该公司将其作为“一号工程”来抓，迅速成立专项小组，派驻专业力量下沉一线，对工作面实施包保，时刻关注现场动态，协调解决各类问题。组织生产部室骨干力量、施工队伍管理人员及各班组长共同研判现场实况，谋划整体施工方案。围绕设备撤除、路线规划、人员调度等核心任务，绘制清晰“施工图”，划定明确“责任田”，倒排工期、挂图作战，以“进度轴”锁定关键节点，确保各项任务落实到人、时序管控到位。

“接到任务后，我们第一时间成立技术小组，多次召开专题分析会，开展头脑风暴，根据工作面实际，制定科学、高效、可行的现场施工方案，及时补充完善施工措施，合理安排工序衔接，全力保障施工效率。”安撤工程二队负责人商伟如是说。

该公司包保组实施三八制跟班管理，对调整掩护支架、困难条件施工以及工作面“关门”等关键环节进行24小时全程把控，做到问题及时发现、难题第一时间研判解决，确保现场指导到位、管控到位。

单轨吊进面　跑出撤除“加速度”

如何快速撤除？这是摆在他们面前的核心课题。

该公司结合矿井运输特点，与矿方积极沟通，敲定全面铺设单轨吊轨道，让单轨吊机车直接开至撤架地点，完成支架吊装和运输一体化作业。

方案落地，功夫在前。他们在工作面停采造条件时就与矿方多次沟通，逐项确定梁端距、末采高度、抹角尺寸等技术参数，确保单轨吊机车能够在工作面内直接吊运设备。吊运支架位置随支架撤除进度逐步外移，这一方案大大减少了以往绞车长距离拖移的烦琐工序。

效率提升立竿见影。在安全隐患大幅减少的同时，支架外运效率由单班2到3组提升至单班4到5组，全天支架撤除效率由8到9组跃升至12至14组。单轨吊进面这步“先手棋”，为整个工程提速奠定坚实基础。

“如果支架整体外运至硐室再进行拆解，整体运输效率低、占用时间长，会导致工作面内撤除支架堆积，严重阻碍撤除进度。”该公司安撤工程二队技术主管范明说。

如何打破这一僵局？他们巧妙利用附近巷道宽度满足4.5米、单轨吊轨下高度满足3米的西翼胶轮车辅巷、十采一横轨道巷等巷道，进行支架暂存作业。这一决策，解决了支架外运后必须立即拆解的“卡脖子”环节。工作面撤除支架有序转运至指定存放位置，不再堆积滞留，实现集中力量快速撤除工作面内设备，使撤除速度再上一个台阶。

多维保障　护航撤除“全过程”

攻坚战的胜利，离不开各条战线协同发力。

接到任务后，他们立即安排先遣力量投入工作面撤除工程，全面开展外围设备撤除、老料杂物回收、创造设备回撤条件等前期准备工作。技术组全程紧盯现场，超前标定液压支架、运输机等核心设备暂存位置，并提前制定掩护支架调整、末架撤除等关键工序施工方案，为工作面设备快速撤除打下坚实基础。超前做好配件物料供应，积极协调封车器具及物料装车所需车辆，确保设备撤除期间物料供应“不断档”。

为确保运输高效顺畅，他们与矿方协调调配２部重型梁单轨吊机车专门用于支架运输，并协商轨道维修人员全程跟车保障，一旦出现问题立即现场解决，最大限度减少运输环节影响。组织专人对全程运输线路进行查看，详细掌握路况、坡度、弯道分布及沿线潜在风险，为运输方案制定提供精准、可靠的数据支撑。进入运输实施阶段后，他们密切跟踪现场动态，针对路况变化、操作难点等实际情况，及时分析研判，动态修订并持续完善专项施工措施。对关键运输节点实行专人监护，提前制定处置预案，做到风险预控、措施到位，为攻坚战胜利提供了坚实的外围保障。

安撤工程二队干部职工充分发扬“能征善战、敢打必胜”的安撤特种兵精神，面对攻坚战敢于亮剑、迎难而上。凭借这股不服输、不言弃的拼劲，他们一次次破解施工难题，一次次刷新施工纪录，用责任与担当，不断续写安撤篇章。