国际焦化始终把精益管理作为推动公司高质量发展的核心抓手，立足生产经营全流程，以精益理念赋能管理升级，聚焦制度完善、工艺优化、质量管控等关键环节精准发力，深挖降本潜能、提升发展质效，全方位补齐管理短板、激活发展动能，全力推动企业提质增效、行稳致远，朝着现代化标杆焦化企业目标稳步迈进。

完善制度体系，筑牢精益管理“压舱石”

该公司围绕技术管理各环节，着力构建“全覆盖、可落地、可考核”的制度体系，杜绝管理漏洞、破解执行难题。修订完善技术管理核心制度，细化各岗位、各环节的职责边界与工作标准，将精益管理指标层层分解、精准下沉至班组、岗位；制定焦炉生产、化产回收等核心工序标准化技术规范，统一操作流程、规范作业行为，确保技术执行不打折扣、不走样；将技术指标纳入月度、季度常态化考核，建立“考核有标准、奖惩有依据”的激励约束机制，让考核结果与绩效紧密挂钩，充分调动全员参与精益管理的积极性和主动性。

聚焦工艺优化，激活提质降本“新引擎”

该公司以技术攻关破局，以工艺优化赋能，紧扣“低耗、高效、优质”发展目标，从工艺细节入手持续深化升级，走出一条技术赋能降本增效的良性发展之路。依托工业互联网平台，运用AI智能调温技术精准调控焦炉温度、压力等核心工艺参数，优化结焦时间，实现生产效率与产品质量双提升；创新采用双模型优化配煤工艺，细化煤种配比参数，在保证焦炭质量达标前提下，科学提升低价煤配比，有效降低生产成本，实现经济效益与技术水平同步提升；持续改进化产回收工艺，优化资源利用全流程，细化各环节回收参数，最大限度挖掘资源价值，让每一份资源都得到高效利用，以工艺精细化推动生产高效化。

强化质量管控，锻造产品竞争“硬实力”

该公司坚守质量底线，构建“源头控煤、过程炼焦、成品检验、数据追溯”四级质量防线，以全流程精细化管控，筑牢产品质量根基。在源头管控上，严格执行进厂煤盲检与分级管控制度，建立完善煤种数据库，细化煤质检测指标，从源头保障生产原料质量；在过程管控上，加强焦炉生产全流程监控，全力提升干熄焦率，推行“一炉一卡”管理制度，精准记录每一批次生产数据，确保生产过程可管控、可追溯；在成品检验上，不断完善检验标准、优化检验流程，细化焦炭强度、灰分等核心指标检测，严格把控成品质量，确保产品稳定达标；在追溯管理上，建立健全质量追溯体系，细化各环节追溯节点，实现从原料进厂到成品出厂的全链条追溯，全力打造“质量过硬、口碑优良”的产品品牌，为公司赢得市场主动权。

国际焦化上下持续深化精益管理理念，以永不懈怠的精神状态、求真务实的工作作风，不断提升技术管理精细化、规范化、智能化水平，以技术赋能生产，以管理推动发展，全力打造“技术领先、质量一流、绿色低碳、智能高效”的标杆焦化企业。