国际焦化新公司运行以来，始终以智能化建设为核心抓手，坚守“业务牵引、技术支撑”核心机制，全面对标行业先进单位，推动精益管理与智能化建设深度融合，破解管理痛点、激活发展动能，为企业高质量发展注入强劲智能动力。

直面差距，锚定钢焦一体打破管理壁垒

“系统上线了，但有些数据还不准、大家不爱用，再好的系统也是摆设。”在日前召开的精益管理与智能化建设推进会上，公司总经理李树华一针见血点出当前智能化建设的核心痛点。

针对设备管理、标准化作业、现场治理及数字化应用等方面，系统功能未能有效转化为管理效益的突出问题，该公司立足“钢焦一体化”运作模式，推动管理标准全面对齐、业务数据全链打通。“我们要通过提前开展理论研讨与辩证分析，理顺业务流程、完善系统功能，确保业务流程在系统上真正流转起来，将已有系统功能切实转化为管理效益，让智能化真正服务于生产经营。”

机制重塑，以业务牵引赋能精益管理

该公司创新实施“业务提需求、技术做支撑”的联动机制，彻底扭转以往技术与业务脱节、智能化建设“重形式、轻实效”的现状。数字化转型不再停留在报表展示、数据呈现的表面层面，而是依托智能化手段，深入开展问题分析、根因排查，在严控数据准确性的基础上，将精益理念融入智能化建设全过程，实现技术赋能与管理提质双向发力。

目前，职能部门重点推进数据治理提质，构建全方位生产可视化看板，实现生产数据实时呈现、动态可控；依托新建工厂设备优势，搭建设备在线监测与智能点检系统，实现设备运行状态实时监控、异常预警，推动生产过程“可视、可知、可预测”。

双轮驱动，强化保障推动精益落地见效

该公司坚持“机制保障＋试点引领”双轮驱动，全力推动智能化建设与精益管理深度落地。一方面，同步建立覆盖全员的岗位创新与绩效考评机制，将智能化改善成果、精益提升成效与薪酬直接挂钩，充分调动全员参与智能化建设、践行精益管理的积极性，营造“争先创优、主动创新”的良好氛围。另一方面，实施“试点先行、以点带面”策略，集中优质资源打造智能化样板车间，总结可复制、可推广的经验做法后全面铺开，整体提升企业精益管理与智能化水平。　　

在安全管理领域，该公司依托智能化手段优化管控模式，推行特殊作业全流程线上审批，作业票办理、人员资质审核、现场签字确认等环节全部线上留痕，结合人员定位系统与人脸识别技术，严格核查作业人员资质、实现人证合一，彻底杜绝代签、假确认等问题，实现安全作业无纸化、智能化、规范化管理。

为确保智能化创新项目落地见效，该公司同步建立周例会推进机制与“考核＋正向激励”双重制度，组织专业人员常态化开展现场诊断，精准查找智能化建设与生产运营中的瓶颈问题，优化业务流程、完善系统功能，持续推动生产运行提质、增效、稳进。