今年以来，杨村煤矿深入实施创新驱动发展战略，持续完善科技管理体系，精准破解安全生产难题，加速智能化、绿色化转型升级，努力让科技创新的“关键变量”转化为矿井高质量发展的“最大增量”。

机制创新强引领，激活全员“动力源”

为让科技创新有章可循、有规可依，矿井牵头修订完善了《科技创新工作管理办法》《知识产权绩效考核管理办法（试行）》等制度，逐级明确科技创新的目标任务、责任分工与保障措施，构建起“总工程师牵头、技术部门主导、基层区队落实、全员参与”的工作格局。

通过修订系列管理办法，该矿把创新的轨道铺实，让每个好想法都能精准落地、开花结果。聚焦核心职责，统筹推进长远规划、科研攻关与现场技术应用，定期召开专业技术会议，第一时间解决装备升级、技术推广中的堵点难点，真正推动技术工作与安全生产深度融合。

技术创新破难题，筑牢安全“防护墙”

坚持问题导向，杨村煤矿围绕破解矿井生产技术难题，自主创新与协同创新双轮驱动，涌现出一批针对性强、实用性高的科研成果。

针对3340工作面煤层自燃防治难题，该矿开展“厚煤层复杂边界工作面动态漏风调控与分区协同自燃防治技术研究”，通过实验研究、现场观测与数值模拟相结合，构建基于指标气体的早期预警体系，划定风险等级和重点防控区域，最终形成“动态监测—精准堵漏—高效惰化”的综合防灭火技术体系，从源头上杜绝自然发火事故。

着眼3煤层浅部薄基岩区特殊地质条件，该矿同步推进“矿井3煤层浅部薄基岩区安全开采关键技术研究”，系统分析覆岩结构、地质构造及顶板水害特征，提出水害防治关键技术措施，为村庄搬迁后的安全开采评价和资源安全回收系牢“安全带”。

“我们把每一次技术攻关都当作安全堤坝上的一块基石，从现场问题出发、向本质安全用力，努力让科研创新成果真正变成守护矿井安全和资源的硬支撑。”该矿总工程师辛龙泉说。

模式创新提速度，打造少人无人“新模式”

以国家级智能化示范矿井标准为标杆，杨村煤矿智能化建设按下“快进键”。中央泵房智能化改造加快实施，完善远程集中控制、自动轮换、故障诊断等功能，力争年内实现“有人巡视、无人值守”。在主煤流运输系统，稳步推进胶带机变频智能调速改造，实现顺逆煤流一键启停和异常联动闭锁，让煤流运输更“聪明”、更高效。聚焦绿色节能增效，挖掘科技降本潜力。依托已经投用的新主通风机，实现按需供风、智能调频，大幅降低通风电耗。对井下主排水泵推行“避峰填谷+智能水位”控制策略，在保证安全前提下降低电费支出。

“我们坚持把智能化作为减人提效的突破口，从固定岗位到移动巡检，从单机控制到系统联动，逐步实现常态化无人作业。”该矿副矿长陈电星表示，“智能装备的深度应用，正在让‘少人则安、无人则安’从理念走向现实。”

聚智创新添动能，锻造增效“金刚钻”

该矿将自主改善作为激发全员创新活力的重要抓手，着力在“机制、平台、转化”上下功夫。建立常态化提案征集机制，每月面向基层区队和一线岗位征集安全、效率、降本等方面的自主改善项目。对征集项目从可行性、效益性、推广性三个维度进行研判，对采纳实施的改善项目给予即时奖励，让职工切实感受到“创新受尊重、改善得实惠”。

在此过程中，一批接地气、见实效的小改小革不断涌现。机运工区针对胶带夹板易打滑、操作繁琐的问题，通过更换槽钢、增设木板、焊接圆环链等措施，一举提升了检修效率与安全性。掘进职工利用废旧材料研制的楔形自锁式防逆转装置，以低成本杜绝了胶带输送机滚筒逆转事故隐患。持续推动改善提案从“纸上”落到“现场”，形成了“征集—评审—激励—推广”的良性循环，让职工的“金点子”源源不断结出降本增效的“金果子”。