为持续夯实安全生产根基、深挖降本增效潜力，鲍店煤矿大力倡导全员岗位创新、全员技改创效工作理念，鼓励各基层单位立足生产现场、紧盯痛点难点开展小改小革、精细优化。其中，洗选发运中心积极响应矿井工作部署，立足洗选、分选、发运全生产链条，全面发动班组职工、技术人员深耕岗位创新，围绕设备稳运、工艺提质、隐患治理、产能释放精准攻坚，落地一系列贴合现场、务实管用、成效显著的“微创新”举措，以小改进破解大难题、以低成本实现大效益，有力助推矿井生产质效稳步提升。

　　设备小改造根除运行顽疾

　　该矿生产运行过程中，洗选系统设备长期高负荷运转，易出现堵料、损耗、故障频发等问题，影响整体生产连续性。针对这一现场短板，洗选发运中心精准对标设备运行薄弱环节，聚焦332离心机、333给煤机、调度绞车等关键设备存在的突出故障，摒弃高额换新的传统模式，立足设备原有结构工况，量身制定经济型、实用性改造方案。

　　针对离心机频繁堵料、筛网寿命短，给煤机减速机漏油、皮带丝杠易断裂等问题，该中心技术人员联合一线职工，先检测化验331高频筛筛前出料水分，升级优化筛板规格，从源头提升物料脱水效率；通过拆除原有故障结构、重新加装三节全新溜槽，彻底根除长期困扰生产的物料堵塞难题，直接节省设备购置成本84万元。针对调度绞车回头轮钢丝绳“跳绳”安全隐患，机修人员在进绳、出绳位置分别加装高强度耐磨站轮，构建稳固约束导向结构，从根本上杜绝钢丝绳跳槽风险，彻底消除设备磨损、生产中断等隐患，实现故障处置成本清零，全面提升洗选设备安全稳定运行水平。

　　工艺细优化提速分选作业

　　围绕矿井洗选提质降耗、精细生产的总体要求，这个中心坚持向工艺细节要效益、向精准调控要质量，把工艺微优化作为提质增效的重要抓手，引导各班组、技术骨干立足实操找差距、抠细节、提效能。

　　在筛分作业环节，该中心职工主动改良振动筛筛板结构，科学调整筛孔规格与排布密度，实现矸石与精煤高效精准分选，让矸石分离效率提升15％，精煤产率提高８％。在重介质分选核心工序，技术人员紧跟入洗原煤煤质变化，动态精准调整介质浓度，实现每吨原煤介质单耗降低0.8公斤，单月节约生产费用超万元。立足设备长效运维角度，机修人员结合现场经验，自制聚氨酯耐磨防护条加装在脱介筛衬板位置，为设备增设高强度耐磨保护层，让脱介筛衬板使用寿命延长２倍，有效减少设备检修频次、降低配件损耗，为矿井洗选生产线连续高效运行筑牢坚实保障。

　　流程巧技改释放产能上限

　　为进一步盘活人力资源、释放系统最大产能，该矿持续优化岗位用工模式、推进现场智能化、简约化技改。针对浮选系统长期存在的人力配置不均衡、产能难以完全释放的瓶颈问题，该中心立足岗位实际，精准排查堵点、靶向施策，实施针对性智能化小技改。

　　以往，浮选系统二楼岗位需要专人全程值守监测精矿池液位，人力被长期固定占用，无法支援四楼压滤机卸料作业，导致四台压滤机无法满负荷生产，制约整体浮选产能提升。为彻底破解这一生产短板，中心为精矿池加装液位自动报警装置，实现液位监测智能化、无人化预警。设备投用后，彻底解放固定值守人力，仅需两名职工协同作业，即可保障四台压滤机全速高效运转，只需在警报触发时开展现场处置。该项微技改落地见效显著，浮选精煤日产量由150吨提升至240吨，累计增产8100吨，创造直接经济效益240万元，真正实现了减员增效、提质增收，为矿井产能最大化释放提供有力支撑。

　　点滴微创新，汇聚大动能。下一步，该矿将持续健全全员创新创效工作机制，系统梳理、提炼推广基层单位技改优秀经验做法，持续引导各岗位职工深挖创新潜力、深耕细节改良，让更多接地气、实效强的岗位小改小革落地见效，激活矿井生产内生动力，以全员创新热潮赋能矿井高质量发展。