兴隆庄煤矿牢牢锚定降本增效工作目标，承压奋进、精准施策，立足矿井生产经营实际，全方位深挖内部管理潜力、严控全链条经营成本、激活全员创新发展动能，通过思想引领、精细管控、科技赋能多维发力，打赢降本增效攻坚战，助力矿井高质量发展。

深耕思想引领  凝聚全员降本增效共识

思想是行动的先导，降本增效的落地见效，离不开全员统一的思想认知和自觉的行动践行。兴隆庄煤矿坚持思想先行、理念引路，构建全方位、立体化宣传教育体系，依托广播、微信公众号、电子屏、宣传栏等多元宣传阵地，结合班前会、班后会、政治学习日、职工专题培训等常态化线下场景，常态化、全覆盖向全体干部职工宣讲煤炭行业发展形势、矿井生产经营现状、成本管控难点以及降本增效工作的重要意义，让全体职工清晰认识到降本增效不是阶段性任务，而是常态化、长期性的核心工作，牢固树立“勤俭节约就是创效、精打细算就是增收、人人都是成本主体、岗岗都是创效单元”的全员经营理念。

该矿注重典型引领、以点带面，依托新媒体平台推送各基层区队、班组降本增效先进案例、特色工作做法和优秀职工典型事迹，用身边人、身边鲜活事例树立标杆、示范带动，引导全体职工立足自身岗位，主动算好岗位成本账、做好日常节约事、抓实细节创效点，让降本增效、勤俭节约的理念真正入脑入心、落地生根，转化为全员的自觉行动。充分激活全员创效活力，开展创新创效“金点子”、合理化建议征集活动，围绕安全生产、设备运维、经营管控、节能降耗、提质增效、流程优化等重点领域，面向全体职工广泛征集实用性强、创新性足、落地性好的创意方案和改进举措。采煤区队开展成本管控微宣讲，结合班组耗材使用实况，引导职工从细节处节约降耗，提出“巷道照明分时管控、设备空载及时停机、配件领用按需申领”等多项贴合现场的合理化建议，其中巷道照明分区分时管控举措落地后，有效减少无效用电消耗。同时，常态化分享班组节约小故事、岗位创效小案例，让勤俭节约、全员创效的理念融入日常工作，带动班组全员养成精打细算的工作习惯。

对征集的建议逐一筛选、审核、落地，对实用性强、落地效果好、效益突出的优秀成果及时在全矿推广应用，并给予表彰奖励，充分调动全员参与降本增效、主动创新创效的主动性和积极性，营造出“人人讲节约、事事重降耗、处处谋创效”的浓厚工作氛围。

抓实精细管控  筑牢全链成本管控防线

精细化管理是降本增效的核心关键。兴隆庄煤矿以精细化经营管控为重要抓手，聚焦物资消耗、预算管理、流程管控、督查考核等关键环节，持续优化物资材料全流程管理机制，严把材料计划、采购、领用、使用、回收、复用每一道关口，从源头杜绝资源浪费、压缩生产运营成本，破解粗放式管理带来的成本损耗问题。结合矿井生产升级和经营管控需求，该矿持续修订完善材料管理制度、节支降耗奖惩细则、成本管控考核办法，细化量化各项成本管控指标，将总体经营指标层层分解至各基层区队、班组及岗位，逐级压实责任、层层传导压力，实现成本管控责任全覆盖、无死角，让成本管控工作有章可循、有据可依、有责可追。

该矿严格执行材料分级审批、规范领用制度，建立健全物资“领用、发放、使用、回收”全流程台账，精准把控物资使用去向、消耗数量、应用场景，确保每一份材料、每一项耗材都用在实处、取得实效，杜绝物资闲置、浪费、流失等问题。同时，矿井持续深化全面预算管理模式，推行材料分级考核机制，结合月度、季度、年度生产任务提前做好生产物资预算规划，强化生产全过程动态监管，将材料消耗指标精准量化到各班组、各岗位、各个人，实现物资消耗可控、可管、可查。依托物资管理平台，实现物资计划提报、采购入库、出库领用、库存管控、考核复盘全流程线上化、数字化管控，有效压降冗余物资库存、盘活存量闲置资源，大幅提升物资利用效率。机电工区依托精细化管控体系，全面优化机电配件、耗材全流程管理。针对以往电缆接头、螺丝配件、继电器等小型耗材领用随意、库存杂乱、闲置浪费的问题，实行“以旧换新、定额领用、余量回收”管理模式，精准统计各班组耗材消耗量，对超定额领用情况提前预警、严格考核。同时，安排专人定期梳理库存物资，盘活闲置机电配件，对更换下来的废旧电缆、报废配件进行分类回收、检修复用，闲置物资复用率大幅提升，有效杜绝了“小耗材大浪费”的问题，切实实现物资提质降耗、精准管控。

推行材料预算预警机制，从严落实物资出入库核验、生产耗材动态管控、废旧物资回收复用等举措，定期开展各单位物资使用专项督查，建立物资使用明细清单，对违规用料、随意堆放、铺张浪费等问题严肃考核通报，全方位筑牢矿井成本管控坚固防线。

强化科技赋能  激活创新创效内生动力

科技创新是提质降本、增效增收的核心驱动力。兴隆庄煤矿坚持以技术创新破解生产经营痛点、堵点、难点问题，立足矿井生产实际，大力推进岗位小改小革、生产工艺优化、节能降耗创新项目，以技术革新赋能生产提质、成本压降、效益提升。充分发挥劳模创新工作室、技能大师工作室的示范引领作用，常态化组织开展“五小”创新攻关活动，聚焦采掘生产制约瓶颈、设备运维难题、经营管控薄弱环节精准立项、集中攻坚，靶向破解影响生产效率、增加生产成本、制约提质增效的各类突出问题。

该矿持续深耕生产工艺优化升级，主动对标行业先进水平，积极引进、推广先进生产技术、新型施工工艺和智能化管控手段，以创新成果落地转化为核心抓手，持续优化生产作业流程，简化冗余工序、提升作业精度，大幅提升生产作业效率，以科技赋能实现提质增效、节能降耗。为充分激发全员创新创效热情，量身制定科学完善的创新激励奖惩机制，建立健全创新成果评价、落地、奖励全流程体系，对在技术革新、设备改造、节能降耗、修旧利废、创效增收等工作中表现突出的集体和个人予以专项表彰奖励，调动全员立足岗位搞创新、深耕细节抓降耗、立足本职促创效的工作积极性。掘进工区依托劳模创新工作室，针对掘进作业中皮带运输机跑偏、频繁启停故障、能耗偏高、配件损耗快等生产痛点，组建专项创新攻关小组开展技术革新。团队自主优化皮带运输机智能调控装置，加装自动纠偏传感器和变频节能控制系统，实现皮带运行智能调速、故障自动预警，有效解决设备空转、跑偏磨损等问题。改造完成后，设备故障率下降30%，皮带、托辊等配件损耗大幅减少，同时降低了设备无效能耗。此外，团队对废旧托辊、报废支架配件进行拆解修复、重组改造，累计修复复用各类废旧配件200余件，每年可节约设备采购、运维成本数万元。

同时，积极践行绿色开采、循环利用发展理念，持续拓宽废旧物资回收复用、修旧利废工作覆盖面，鼓励职工立足岗位开展小发明、小改造、小修复，让废旧设备、闲置配件、废弃钢材、报废耗材等各类闲置物资变废为宝。通过规范建立废旧物资清理、登记、回收、复用专项台账，将废旧物资创效成果与职工薪酬、绩效考核直接挂钩，切实提升全员物资回收、降耗创效的自觉性和主动性，持续为矿井长效降本增效、提质增收注入源源不断的创新活力。