“焦炉四大车无人操作调试，是适配炼焦生产自动化、机械化、智能化转型的关键举措，既是对生产技术升级的考验，更是对人力资源培育、业务技术提升、跨单位协同能力的全面检验。”今年以来，国际焦化新公司围绕焦炉机械自动化率提升目标，坚持以“人才强技”为核心，将专业技术培训贯穿调试全过程，通过精准培育、协同赋能、实战练兵，推动调试工作取得阶段性突破，四大车自动化率持续提升。

锚定需求，精准谋划

面对调试时间紧张、生产与调试冲突、技术难度大以及调试工作中人员技术储备不足、智能设备操作不熟练等多重挑战，结合“边生产、边调试”的工作模式，精准对接岗位需求，制定分层分类学习提升计划，打破“一刀切”培育模式。

生产岗人员重点学习智能设备基础操作、日常巡检知识，确保能适配自动化生产节奏；调试人员重点钻研无人操作调试技术、参数校准、故障排查等专业内容，提升攻坚能力；管理岗人员重点学习人力资源统筹、跨单位协同管理方法，保障学习培育与调试工作同频推进。

创新模式，提升技能

坚持“实战赋能、学以致用”，构建“骨干引领、实战练兵、协同互学”的培育体系。由技术骨干、设备厂家专业人员组成讲师团队，利用生产间隙开展“现场教学”，针对焦炉热膨胀特性、“一炉一号一数据”等技术难点，现场拆解调试流程、讲解参数优化方法。

推行“跟车学习、以干代练”机制，选派一线职工与技术骨干、厂家人员结对，全程参与调试操作，在实战中积累经验、破解难题，实现“学习与调试同步、技能与任务共进”。同时，搭建跨单位学习交流平台，推动各参与单位人员互通技术、共享经验，形成协同学习、共同提升的良好氛围。

强化赋能，凝聚合力

该公司积极整合各车间部门人力与技术资源，将学习提升与岗位责任紧密结合，压实学习培育职责，形成“齐抓共管、全员提升”的工作格局。炼焦车间、电仪车间组织一线人员开展岗位练兵，相关施工单位提供技术指导，维保单位同步开展设备维护技能培训。

通过优化人力配置，将学习成效与岗位考核挂钩，激励全员主动学习、积极提升，推动一线人员从“熟练操作”向“专业精通”转变，技术人员从“单一攻坚”向“综合赋能”转变，为调试工作提供坚实的人才支撑。

唯有坚持以学赋能、以才兴产，才能破解技术难题、凝聚攻坚合力。国际焦化将持续强化人才培育、深化技能提升，推动人力资源管理与智能生产深度融合，以高素质人才队伍支撑企业自动化、智能化转型走深走实，为公司高质量发展注入持久动力。