“以前推车机回窝，我得一路跟着跑，眼睛死死盯着窝位，就怕慢一步、打铃停晚了，机器顶窝就麻烦了！现在好了，机器自己‘认路’，到地方自动停，咱干活也踏实多了。”5月28日，东滩煤矿洗选发运中心（发运）推车机操作员张林军一边操作设备，一边笑着说道。

近日，东滩煤矿洗选发运中心（发运）聚焦推车机回窝作业安全痛点，立足一线岗位开展小改小革，用“小创新”破解“大隐患”，让煤炭装车发运更安全、更高效，用实干践行一线工人的创新担当。

推车机，洗选发运中心（发运）职工亲切地叫它“铁牛”，是煤炭装车发运的“得力助手”。所谓“回窝”，就是“铁牛”完成火车装车后，空载返程回到指定停放位置的作业。为不耽误后续火车对位、抢出宝贵的发运时间，“铁牛”回窝时往往全速前进，以往必须安排专人全程跟随监护。临到窝位前，跟车人要按动电铃，提醒操作司机减速；到了指定位置，再按铃叫停，一套流程下来，跟车人全程精神高度紧张，不敢有丝毫懈怠。

可即便如此，安全隐患仍如影随形。“跟车人盯久了容易走神，电铃信号有时候也会被现场噪音盖过，一旦司机没有及时减速，‘铁牛’就可能一头撞进窝位卡住出不来，直接导致火车无法装车发运。尤其遇到雨雪恶劣天气，场地湿滑、视线受阻，更是大幅提升了操作难度，加重一线职工的作业负担与劳动强度。”据该中心技术员朱朋介绍，以往每到“铁牛”回窝，大家都捏着一把汗，这既是影响发运效率的堵点，更是悬在工人心头的安全痛点。

职工的急难愁盼，就是创新的发力点。针对这一作业难题，洗选发运中心（发运）组织一线技术骨干、操作能手组成“创新攻坚小组”，深入作业现场蹲点观察，反复模拟“铁牛”回窝的每一个环节，围着设备图纸讨论、对着现场工况调试，最终敲定了一套低成本、易操作、高实效的改造方案。

他们在“铁牛”窝内正常停止位置的前100毫米处，各加装一套行程开关，就像给“铁牛”装了“前后眼”，精准捕捉停车位置；将行程开关与变频器无缝对接，构建自动控制逻辑，只要“铁牛”触碰到任意一个行程开关，就会立即自动断电；在停车位置中间的地面上，再加装一个定位开关，形成“双重防护”，确保“铁牛”稳稳停在指定位置，不偏不倚。

“改造后，效果立竿见影！”现场调试人员介绍，如今“铁牛”回窝，只要触碰到第一个行程开关，就会自动“刹车”停稳，即便司机误按行走键，设备也纹丝不动，彻底杜绝了顶窝、卡窝的风险。同时，自动控制模式省去了专人跟车的环节，不仅减轻了职工的劳动强度，还避免了人为操作失误带来的安全隐患。

小改小革见实效，一线创新显担当。此次推车机回窝改造，不仅从根源上杜绝了顶窝、主钢丝绳滑落等重大机电事故，保障了煤炭装车发运的连续顺畅，还实现了推车机钢丝绳松紧检测，杜绝了因坠砣落地导致火车无法发运的情况，真正实现了“安全、高效、省力”三重提升。

“一线工人最了解现场，也最能找到解决问题的办法。”洗选发运中心（发运）主任冯鹍表示，此次改造花费少、效果好，正是一线职工立足岗位、主动创新的生动体现，将鼓励职工立足本职、大胆探索，把生产中的“痛点”“难点”变成创新的“亮点”“看点”，以小改小革汇聚安全生产、提质增效的强大合力，让一线创新之花在矿井发运一线持续绽放。

近年来，东滩煤矿大力实施“职工创新创效工程”，组建专家咨询评定委员会，设立24个基层创新工作站，构建了“党委领导、行政支持、工会牵头、全员参与”的全员创新组织体系，工会每年设立100万元创新奖励资金，矿等额配套矿长专项创新资金100万元，年科技研发投入1亿元以上，实现金点子月度奖、小改小革季度奖、科技成果年终奖一体发力，打造全员创新“孵化台”。近两年共完成各类职工创新项目524项，累计创效3000万元。完成139项国家发明及实用新型专利，14项科技创新成果获市级以上奖励，《综掘工作面长压短抽高效除尘智能分风装置研究及应用》获中国职工技术协会煤炭行业一等奖。

创新不止步，实干向未来。东滩煤矿将持续深化全员创新创效工程，不断完善创新激励机制、优化创新培育平台、畅通成果转化渠道，以一个个岗位微创新、一项项岗位小改良，为矿井高质量发展贡献创新动能。