生产是企业的生命线。围绕“甲醇210万吨、乙二醇40万吨”的全年产量目标，荣信化工把精益管理贯穿生产全过程，在系统“安稳长满优”运行上做足文章。

工艺优化，让老催化剂焕发“新活力”。年初，乙二醇系统完成加氢催化剂更换，技术团队趁热打铁，对加氢、精馏工艺进行全流程优化，严控副产品采出，硬是把系统收率提升了1.3%。面对二期合成催化剂、DMO合成催化剂进入末期活性衰减的挑战，技术人员没有等、没有靠，而是制定了特保特护方案和精馏优化调整方案，像医生给病人号脉一样，结合实际工况精细调校运行指标，精准调控合成氢气碳比及DMO投氧量。一番“对症下药”下来，甲醇日产量稳稳站在6100吨以上，乙二醇日产量稳定在1200吨以上，实现了催化剂末期产量“不滑坡”。

攻坚破局，把“波动”变成“稳劲”。锅炉和气化炉“两炉”运行是生产稳定的命门。荣信化工创新推行“周检查表法”，对40余项锅炉参数、70余项气化炉参数定期“体检”，实现运行状态的精益化管控。针对曾经困扰生产的“波减停”问题，公司常态化开展“回头看”，深挖根源、总结经验，一项项核查防范措施落地成效，既提升了员工对异常工况的预判识别能力，也锤炼了快速响应和应急处置的硬功夫。如今，“波减停”事件同比降低75%，气化装置更是创下连续12个月杜绝单炉非计划跳车的好成绩。

煤种协同，算好“经济账”更算好“安全账”。煤炭是化工生产的“粮食”，配比直接关系到成本和稳定。荣信化工统筹用煤经济性与安全性，持续优化煤炭配比方案。二期气化炉采用"6转龙湾：2黄陶勒盖：1金鸡滩：1石拉乌素”的配比，在降低用煤量的同时，合成气耗标煤大大降低，气化炉平均运行周期达到90.5天，同比延长5.5天，实现能源集团内部煤占比100%。该公司并建立了煤炭掺配数据库，持续开展煤质配比掺烧试验，筛选出5种有效配比，灵活应对各矿煤质变化，为生产系统稳定运行上了一道“双保险”。

技改创新，为稳产注入“科技动能”。6项年度重点技改项目蹄疾步稳：煤车过磅及全自动煤采制化装置项目进入EPC招标阶段，甲醇优化改造和锅炉给煤系统改造项目《可行性研究报告》编制完成并上报，二期煤浆提浓项目加快推进，预计浓度可同比再提升1.5%。一项项技改成果，正在成为荣信化工稳产高产的“增量密码”。