兴隆庄煤矿锚定高质量发展目标，坚守“一切成本皆可控、一切费用皆可降”的经营管理理念，深入践行市场化、精益化管理理念，从思想赋能、精细管控、创新挖潜三个维度精准发力，全方位打通降本增效、精益创效的关键路径，以全员参与、全链管控、全域创新的务实举措，破解经营管理难点痛点，持续夯实企业经营发展根基，在控本增效中跑出矿井高质量发展加速度。

思想破冰聚共识  筑牢全员节约发展根基

思想是行动的先导，节支降耗、精益增效的落地见效，离不开全员统一的思想认知和自觉的行动担当。兴隆庄煤矿将节约理念培育作为成本管控的“先手棋”，把形势任务教育与节支降耗宣传深度融合，推动成本管控意识深入人心、扎根岗位。

开展“五转五增五提升”形势任务教育，创新“奋楫走在前 挺膺新担当”主题宣讲活动，摒弃单一枯燥的宣讲模式，采用职工喜闻乐见的情景剧、三句半、微视频等鲜活形式，直观解读生产成本与岗位效益、职工收入的紧密关联，让职工深刻明白“降耗就是增效、节约就是增收”的朴素道理。同时，将节支降耗案例分享、岗位成本分析纳入班前会“固定议程”，常态化开展一线宣讲、经验分享，引导每一名职工立足岗位算清“效益账”“成本账”。

为营造浓厚的节约氛围，该矿发布节支降耗倡议书，依托矿融媒体平台开设专项宣传专栏，挖掘宣传一线岗位的节约故事、创效典型，以榜样力量引领全员作风转变。通过全方位、常态化的宣传引导，扭转了职工粗放作业的固有习惯，岗位风气发生转变：以往职工领料贪图便利、多拿备料造成物资闲置浪费的现象大为改观，精准核算、按需领用成为岗位标配；以往设备小故障即更换新配件、闲置物资随意处置的粗放模式不复存在，修旧利废、物尽其用成为全员自觉。如今，“人人算成本、事事讲节约、处处控开支”的节约风尚已全面形成，为矿井系统性降本增效筑牢了坚实的思想根基和群众基础。

精细管控堵漏洞  构建全链条成本管控体系

精细化管理是降本增效的核心抓手。兴隆庄煤矿秉持“针尖上削铁、细节里抠效”的精益管理理念，搭建层级清晰、权责明确、闭环落地的成本管控体系，构建矿领导统筹、职能部室专项管控、基层区队落地落实的联动工作机制，以全流程、全方位、全周期的管控举措，织密成本“防护网”，杜绝各类管理漏洞和资源浪费。

纵深推进“六精六提”融合管理模式，严格落实各项降本增效刚性举措，将成本管控责任层层分解，细化到各个班组、每道生产工序、各个岗位人员，实现成本管控全覆盖、无死角。在预算管理上，坚持前瞻规划、动态管控，将预算管理贯穿生产经营全过程，严格规范预算申报、调整、核销全流程，聚焦安全、生产、环保等核心刚需保障投入，从严管控各类非生产性开支，杜绝无效投入、重复投入，让每一笔资金、每一份资源都用在“刀刃上”。同时建立常态化经营复盘机制，通过每日数据核对、每周短板剖析、每月全面复盘，精准梳理成本管控薄弱环节，动态优化管控举措，持续提升成本管控精细化水平。

在物资管理领域，完善全链条管理制度，构建“申领、发放、使用、核销、回收”一体化管控模式，严格执行按需申领、限额发放、余料回收的管理机制，建立完善物资消耗台账，从源头杜绝多领少用、闲置浪费、随意损耗等问题。持续优化物资管控范围，不断扩充核心物资管控品类，实现关键生产物资精准管控、全程溯源，有效提升了物资利用效率。生产服务中心职工将上井后废弃的塑料电缆钩子，通过人工清洗、分类分拣、性能检测后重新投入井下一线使用，仅这一项日常工作，每月就能减少新件采购数百件；针对井下常用的40t溜槽，建立了月度修复机制，每月对上井的废旧40t溜槽进行修复整形，通过补焊、校直后重新投入采掘工作面使用，单月省下生产成本10余万元。

在能耗管控方面，该矿立足绿色低碳、节能增效，精准优化生产运行模式，全面推行用电“避峰填谷”举措，科学调整井下泵房、生产设备的运行时间，优化区队检修排班，全面清理厂区闲置用电负荷，最大限度减少无效用电、低效耗电。皮带工区通过推行设备超前周期性维护，优化皮带运行逻辑，减少皮带空载运行时长，实现生产效率提升，设备故障率直接降低，全年省下大量设备维修和电力消耗成本。同时，强化水资源循环利用，搭建完善的矿井水资源循环体系，实现矿井污水百分百复用、生活用水高效循环利用，既践行了绿色矿山建设要求，又实现了节能降耗与提质增效的双向共赢，凭借精细化硬核管控，持续压降生产运营成本，提升矿井经营质效。

挖潜创新激活力  激活精益增效内生动力

深挖内潜、创新创效是矿井长效降本、持续增效的核心动能。兴隆庄煤矿坚持“向废旧物资要效益、向岗位创新要产能”，一手抓修旧利废、物资复用，盘活存量资源；一手抓全员创新、技术革新，释放增量效益，让各类闲置资源焕发新生，让一线微创新创造大价值。

针对生产过程中产生的废旧配件、闲置设备、废弃钢材等物资，建立标准化、规范化的回收复用体系，制定“分拣、修复、验收、入库、领用”全流程工作机制，明确岗位回收责任，落实“上井不空手、下班清现场”工作要求，引导职工对各类可利用废旧物资应收尽收。同时，建设标准化回收库房，对废旧物资分类存放、专人管护，配备专业技术人员开展设备检修、物资修复、性能检测，严格把控修复质量，确保复用物资安全达标、性能可靠。检修人员对报废的井下设备进行拆解，筛选出状态完好的信号开关、线圈等零部件，通过“零件重组”的方式组装成合格可用的备用件，单台重组设备相比全新采购可节省近千元；生产服务中心职工自主对回收的废旧井下皮带过桥、溜子过桥进行整形、喷漆、二次加固，每套仅需投入少量人工成本。洗选发运中心浅槽车间利用长期闲置的废旧小屋，拆下原有完好的锈蚀梁架改造成车棚支架，用废弃边角钢焊接支撑架，搭配旧彩钢板完成屋顶防水加固，彻底解决了职工车辆日晒雨淋的难题。坚守“有旧不用新、能修不复购”的原则，常态化统筹调配各区队闲置物资，精准盘活库存积压资源，减少新品采购刚需，同时配套完善专项激励政策，根据物资修复价值量化奖励，充分调动全员参与修旧利废的主动性和积极性。

在物资复用的基础上，全力搭建全员创新创效平台，构建“矿级重点项目、区队专项课题、岗位微改善”三级创新体系，聚焦降本降耗、设备提质、工艺优化、效率提升等核心方向，广泛开展技术攻关、“金点子”征集、岗位小改小革等创新活动，建立创新成果落地转化、跟踪评价闭环机制，全力推动一线职工的基层智慧、岗位经验转化为实实在在的创效成果。

洗选发运中心发明的“闸板更换操作法”，让闸板更换的维修时长直接缩短60%，大幅降低了人工成本和设备停机对生产节奏的影响。针对火车发运五股道的导向轮维护难题，职工自主完成改造，原本需要拆解整个铁轨才能完成的维护作业，改造后仅需10毫米的操作空间就能完成日常检修，大幅降低了维护难度和施工成本，大家都亲切地称这项革新为“铁牛”导向轮优化项目。针对井下开关防水橡胶圈拆除费力、易损坏设备的痛点，职工还自主研发了废旧开关拆卸专用装置，单人即可轻松完成全型号开关的橡胶圈拆除作业，既避免了设备损坏带来的额外采购成本，又提升了检修作业的安全系数。

一线职工立足岗位深耕微创新、破解小难题，涌现出一批实用性强、性价比高的创新成果：机电工区职工优化副井尾绳架改造工艺，改进保护轮安装方式，不仅大幅提升作业效率，还有效延长设备使用寿命；洗选发运中心职工创新管路使用方式，通过管路翻转复用的思路，直接节省大额材料成本，并衍生出筛板翻面、溜槽优化等一系列节能降耗举措。同时，通过优化洗选系统运行程序、升级操作模式，有效提升洗选作业效率，降低设备能耗。矿井累计落地数百项职工创新成果，创效规模持续攀升。与此同时，矿井精准对接市场需求，持续优化洗选生产工艺和产品结构，严控精煤产品质量和产率，通过全链条发运管控、精细化客户服务，最大化挖掘煤炭资源价值，提升产品市场核心竞争力。

久久为功抓管控，精益求精促提升。兴隆庄煤矿持续深耕精益化管理，夯实成本管控基础、激活全员创新活力、深挖内部创效潜力，常态化抓实抓细降本增效各项工作，以精细化管理赋能矿井提质增效、转型升级。