面对生产一线人员紧张、岗位分散、效率受限等实际难题，鲍店煤矿坚持向创新要效益、向优化要产能，通过在洗选发运浮选精矿池加装液位报警装置，以小改造破解大难题、以小创新释放大动能，不仅盘活了岗位人力、优化了作业流程，更实现了精煤产量与经济效益双提升，为矿井高质量发展注入了强劲动力。

　　昔日：岗位“绊脚”，效率“卡壳”

　　此前，受岗位人员短缺影响，洗选发运浮选系统仅能保持２人在岗值守，生产运行长期受限。二楼岗位需专人紧盯精矿池液位，而观察口仅为地板上一处狭小洞口，查看不便、判断不准，极易出现溢流外漏或料量不足，既存在安全隐患，又难以保障压滤机稳定入料。四楼单人负责卸料，无法满足四台压滤机同步运行，二楼人员因值守无法支援，四楼人员孤军奋战，岗位掣肘、人力紧张导致生产效率频频“卡壳”。

　　今朝：警报“发声”，人力“松绑”

　　为破解生产堵点，该矿因地制宜实施技术改造，在浮选精矿池安装液位报警装置，实现液位自动监测、超限即时预警。一声警报替代人工盯守，让二楼监护人员从固定岗位中彻底“松绑”，全身心投入四楼协助压滤机卸料。两人协同配合、高效联动，确保四台压滤机全力运行，仅在警报响起时快速处置二楼工况，实现“无人值守、有警必应、高效联动”的全新作业模式。

　　未来：产能“起飞”，效益“加码”

　　该装置自投用以来，成效立竿见影。岗位配置更加优化，人员效率显著提升，浮选精煤日产量由原来150吨提升至240吨，截至目前累计增产精煤8100吨，新增经济效益240万元。小小报警器激活大产能，推动生产效率稳步“起飞”、经济效益持续“加码”，充分展现了一线职工立足岗位、创新创效的实干担当与智慧力量。