今年以来，济二煤矿锚定全年生产经营攻坚目标，持续抓实精细化成本管控，发动全员立足岗位抠细节、挖潜力，多措并举推动降本增效走深走实。

精管全流程，严把“出煤关”创效

该矿坚持“向管理要效益”，将成本管控深度融入生产经营全过程。洗选发运中心作为矿井煤炭外销“总出口”，聚焦煤质稳控与流程降耗双向发力，构建储、装、运、检全流程质量管控体系。严格落实“先检测、后发运”管理原则，实行车车采样检测，实现商品煤检测率100%，从源头杜绝不合格产品流出矿区，牢牢守住矿井煤质品牌口碑。

同时，依托精准配煤工艺，结合原煤指标动态调整配煤方案，有效规避煤质波动引发的隐性损耗。持续优化煤炭发运调度流程，科学统筹车辆周转，压缩待装等候时长，稳步降低运输环节单耗成本，真正实现了“自己的活自己干，省下的就是赚到的”。

盘活旧资源，唤醒“老设备”增值

该矿生产服务中心作为矿井修旧利废的“主战场”，坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，将节约理念融入每一道工序。面对生产所需的各类非标件，他们主动承接自制加工任务，从套管、弯头到矿工字钢，凡是能自己加工的绝不外购，通过优技术攻关，一批批质量过硬的加工件源源不断送往生产一线，节省了大量成本。上半年，仅套管自制加工一项，就节约成本20万余元。

在废旧物资处理上，职工人人都是“拣选能手”，从报废设备中拆卸可用零件，将变形材料矫正复用，让许多原本要“下岗”的旧物件重新上岗。在日常维修中，小到一颗螺栓、一个继电器，都被分类回收、重新利用，真正做到了“物尽其用”。

深耕精益化，激活“节约源”降本

该矿立足井下生产实际，以“六精六提”融合管理为抓手，把成本管控覆盖采掘、机电、运输、通防各专业现场。聚焦矿井日常生产中的材料消耗、电力能耗、设备运维等关键控制点，摒弃粗放管理模式，抓实现场细节管控。

同时，实行班组独立成本核算，层层压实岗位管控责任，把材料申领、设备启停、用电管控全部纳入内部市场化考核，引导职工规范操作，严控生产环节跑冒滴漏，让节约降耗贯穿生产各环节。仅二季度，采掘、机电各班组通过细化成本核算、严控耗材能耗累计创效200余万元，构建起全方位、常态化的降本增效运行体系。

从“被动执行”到“主动经营”，济二煤矿正通过一系列接地气、有实效的举措，将降本增效工作渗透到每一个岗位，以精细的管理和务实的作风，为矿井高质量发展注入了源源不断的动力。