库存积压与现场短缺并存、废旧物资价值流失、非标加工损耗大……

　　这些物资管理长期存在的共性堵点一直是矿井降本增效上的“拦路虎”。东滩煤矿跳出“重采购、轻管控”的传统惯性，以精益价值流动为核心重构管理逻辑，从源头计划、过程消耗到末端回收闭环发力，蹚出一条物资精细化管理新路子。

体系搭台，下好源头管控“先手棋”

　　该矿跳出传统物资管理“重采购、轻管控”的惯性思维，、以精益价值流动为核心，系统性重塑物资管理全链条，搭建起“5731”管控体系的四梁八柱。通过固化材料管控、废旧处置等5大类标准化业务流程，修订7项核心管理制度，打通市场化精益融合、物料全生命周期管理等3大信息化平台，最终聚焦“物资费用精准管控”1个核心目标，形成流程有标准、执行有依据、全程可追溯的管理新格局。

　　在此基础上，矿井将管控关口前移至计划端，坚持“盘存量、控增量”双管齐下。对全矿23家单位地面、井下所有物资开展拉网式盘点建档，累计盘活40类、2351项闲置材料。严格执行“有存量不新增采购”原则，通过内部改型复用、单位间调剂、跨矿调拨等多种方式，消化库存物资2667万元。同时，严把计划审核关，计划人员下沉生产现场核实需求，逐项核验申报合理性，累计优化调整物资计划233万元，从源头压减无效投入。

精管细控，拧紧过程消耗“节流阀”

　　把精益管控渗透到物资消耗的每一个环节，该矿以精细化、标准化为抓手，向现场管理要效益。动态修订工程材料消耗定额，推行“三天用料”精准发放机制，从严把控超定额领料行为，累计核减超定额申领869项，减少无效投入471万元，同时，根据生产进度动态调整35项工程定额，保障生产推进与成本管控两不误。为进一步细化成本管控，该矿推行“一工程一核算”管理模式，将材料定额作为预算编制、成本核算的唯一标尺，把管控责任压实到班组一线，实现单项工程材料投入全程可控、可查。

　　针对井下现场物资使用的跑冒滴漏问题，该矿建立重点材料跟踪台账，开展全覆盖常态化稽查，累计查处各类浪费问题2015条，以考核倒逼节约意识落地。针对非标件加工标准不统一、损耗大的痛点，矿井固化320份标准加工图纸并实现线上流转，统一加工规范，推动原材料投入同比下降28%。

挖潜增值，算好循环复用“效益账”

　　物资管理的价值，不止于“省下来”，更在于“循环起来”。该矿把回收复用作为物资管理的关键一环，深挖末端资源潜力，让闲置废旧物资焕发新价值。建立完善修旧利废工作机制，明确各类周转材料回收标准，推动废旧物资“能修尽修、能用尽用”。针对达到报废标准的物资，该矿规范处置流程，编制标准化处置指引，实现处置档案数字化管理，合规处置废旧物资27批次，实现增收731.76万元。

　　精益管控的长效落地，既靠制度流程的刚性约束，也离不开全员节约意识的深层支撑，该矿通过专题培训、制度宣贯等多种形式，把精益管控理念传递到每一名职工，推动“节约就是创效”成为全员共识。

　　实打实的管控举措，换来了沉甸甸的降本成果。该矿原煤材料费吨煤单价同比降低5.6元，核心成本管控取得实质性突破；库存结构持续优化，实现存量物资只减不增；周转类材料使用率提升至65％，有效弥补了材料费缺口，真正推动物资管理从“粗放投放”向“精准增值”转变。

　　东滩煤矿将持续深化“六精六提”管理要求，不断迭代升级物资管控模式，加快推动矿井从“成本中心”向“价值中心”转型，为矿井高质量发展注入持久动力。