走进兴隆庄煤矿固废大棚，眼前的一切让人耳目一新，货架上整齐码放着修复如新的矿用防爆灯、红外线传感器，不同规格的锚杆、托辊在专用区域分类存放、挂牌标识......曾经物料混堆、分区不明的固废大棚，如今变成了一座管理规范的“便民超市”，真正实现了废旧物资精细化管控、集约化存放、高效化复用，为矿井精益降本、提质增效筑牢坚实保障。

靶向整改，补齐废旧物资管理短板。长期以来，废旧物资管理一直是矿井精益运营的一块“硬骨头”，以往，兴隆庄煤矿的废旧物资采用分散粗放管理模式，4处库房布局零散、功能分割，场地利用率不足40%；固废大棚物料混堆、分区不明、标识缺失，物资查找和领用耗时较长，而且废旧复用率偏低，既影响现场标准化建设，也造成资源闲置损耗，降低了生产保障能力。“过去想找一个能用的配件，得在废料堆里翻半天，费时又费力。”在固废大棚工作了多年的张师傅感慨道。面对这一痛点，兴隆庄煤矿坚持问题导向，以固废大棚标准化升级为载体，搭建物资分级分类管控体系，实施废旧物资“超市化”标准化改造，从源头整治粗放管理弊病，推动物资管理由零散粗放向集约规范、全程可控转型，夯实安全标准化基础。

重构布局，打造集约管控新阵地。兴隆庄煤矿对1200余平方米老旧库区统一整合、重新规划、升级功能，划分物资修复、分类存放、精准拣选、转运交接四大功能区域，建成了集归集、存储、拣选、复用、转运于一体的集约化废旧物资管理平台，并实时掌握物资存量、设备工况、领用流向，实现动态精细化监管。走进改造后的库区，现场严格执行分区定置、挂牌标识、一货一卡、账实相符管理标准，废旧物料、闲置配件统一归集、分区陈列、定点存放，实现了物资可视化、闭环式管理，物资调拨效率提升 60% 以上，周转周期大幅压缩，生产保障精准性、时效性显著增强。健全奖惩考核机制，加大修旧利废、回收复用先进班组及个人激励力度，正向引导全员树牢节约意识，切实营造人人算成本、事事讲节约、处处提效益的良好工作氛围。

深挖价值，让废旧物资“再就业”。废旧物资“超市化”模式投用后，兴隆庄煤矿常态化开展物料分拣、修复翻新与二次利用，推动闲置物资变废为宝。在固废大棚拣选仓库的废旧物资“淘宝”市场，处处可见职工的创意巧思。他们将回收的锚杆精心加工成水管挂钩，对回收钢板进行切割、焊接，修复溜槽、过渡槽、机尾和挡煤板等。边角料也被充分利用，制成防护挡板，曾经无人问津的废旧材料摇身一变，成为抢手货。自推行“零废品、零损失、零浪费”的“三零”理念以来，2026年上半年累计分拣修复废旧物料45090件，复用价值543.06万元。依托配件修复替代新购，减少皮带设备采购支出，节约生产成本75.06万元，真正让“省下的就是赚到的、修旧的就是创效的”这句话从口号变成了实实在在的效益。