主副井提升系统被称作矿井的“咽喉”，是原煤运输、人员升降的关键通道。近日，鲍店煤矿重新修订印发《主副井提升系统管理规定》，进一步织密安全责任网，为系统安全、经济、高效运行立下“铁规矩”。

“这次修订不是‘小修小补’，而是全方位对标最新《煤矿安全规程》（2025版）和山东能源集团相关意见，把责任压得更实、标准提得更高。”该矿机电管理部部长韩佳佳说到。新规明确了从机电矿长到一线司机的五级责任链条：机电矿长负总责，机电副总抓技术，机电管理部管业务，机电工区、运搬工区担主体责任，司机、维修工守“最后一道关”，真正实现了“千斤重担众人挑”。

在基础管理上，该矿打出“组合拳”：推行设备“一台一档”、钢丝绳“一绳一档”电子化档案管理，落实“区队周检、部室月检、矿领导月检”三级排查制度，要求提升机房悬挂10类必备记录，让设备管理“有迹可循”。“以前查绳靠经验，现在要靠数据说话。”主井班班长张军说到，“新规要求我们用无损探伤+人工检测‘双保险’，每周查绳还要全程录像留存，一点马虎不得。”

安全红线划定更清晰。新规对制动系统、钢丝绳、井筒装备等关键环节提出硬性指标：盘式制动装置空动时间不得超过0.3秒，闸瓦间隙不超2毫米；提升钢丝绳使用期限原则不超2年，平衡钢丝绳不超4年；罐道与提升容器间隙、井筒装备锈蚀情况等都有量化标准。“哪怕直径减小量刚到6%，或者断丝面积超标，都必须立即换绳。”机电副总工程师杨再君强调，“安全没有‘差不多’，必须‘零容忍’。”

检修维护的“时间表”和“路线图”也更加明确：每天不少于2小时检修时间，年度停产检修累计不低于12天；钢丝绳实行“初期、中期、后期”三期管理，后期每天专人检查；各类保护试验周期精确到“天”——过卷保护每天试1次，闸瓦间隙每周测1次，滑绳保护每半年试1次。“我们专门制作了故障处理流程卡，要求异常故障后3天内全员复盘，做到‘吃一堑长一智’。”机电工区区长侯西富说到。

“新规不是‘写在纸上’，而是要‘刻在心里’。”该矿机电矿长秘成良表示，下一步将通过专题培训、现场抽考、动态督查等方式推动新规落地，让机电专业职工都成为“咽喉”安全的守护者，为矿井高质量发展保驾护航。