盛夏的东滩煤矿洗选车间，振动筛规律跳动，皮带走廊乌金奔流。与热火朝天的生产景象形成鲜明对比的，是一张亮眼的“电费单”：今年上半年，该矿洗选发运中心（洗选）累计节电创效172万元。

洗选系统作为矿井核心用电单元，生产设备密集、负荷集中，是矿区能耗管控的重点领域。面对煤炭市场波动、提质增效压力，该矿用一场精细化的“电力保卫战”，将能耗指标变为了实打实的效益。

分时“避峰填谷”，精准压降用电成本

“以往实行全天候不间断生产，用电不分峰谷，生产成本居高不下；如今精准对标电价时段，低谷满产、尖峰检修，生产排班跟着电价走。”洗选发运中心调度员蔡蒙的一句话，道出矿井用电管理理念的颠覆性转变。

工业用电峰谷价差悬殊，该中心彻底摒弃老旧排班模式，推行“谷期全速生产、峰期精准检修”。每日电价平谷时段，全员在岗、设备满启，最大化释放原煤入洗产能；每日用电尖峰时段，有序关停洗选主生产系统；遇上主井原煤提升叠加全网用电高峰，及时将原煤转运至专用储煤仓暂存，待电价回落再启动返洗作业，从生产源头削减无效高额用电损耗。

这看似简单的“错峰”，实则是调度、检修、操作多工种的高效协同。今年一季度，该中心峰谷耗电比优化至19.4%，远超行业标准。仅凭“躲”开高价电这一项，上半年就“抠”出了68万元电费。

技改“提效降空”，压实设备最优能效

如果说错峰是“避短”，那么技改则是“扬长”。

“设备空转一分钟，即是生产能耗无效损耗。”该矿洗选发运中心（洗选）副主任张鲁兖表示，他们聚焦高耗能设备管控，靶向破解工艺短板、空载损耗两大难题。

针对高灰原煤分选难题，技术骨干自主加装旋流器监测报警装置，补齐工艺短板。改造后，洗选四系统小时带煤量稳定突破千吨，每日完成同等入洗任务，设备可停机3.6小时休息。

杜绝“空载”是另一场硬仗。该中心完成４条主运皮带智能联锁升级，皮带空载超时自动预警；除铁器、分煤器、刮板机告别“长通电”，实现上下游联动启停。岗位职工结合日常巡检经验，常态化关停一台200千瓦沉降离心机。这种“不放过一台空转设备”的劲头，让设备消耗的每一度电都转化为了生产力。

微改“聚沙成塔”，厚植节能行动自觉

大技改见效快，小革新亦有大作为。在该中心，节电的精髓在于一线职工的“眼里有活”。

厂房千余盏照明加装时控开关，杜绝“长明灯”；水仓加装双液位联动装置，实现水泵“按需抽排”；优化磁尾输送管路后，两台大功率闲置泵组被关停。这些看似不起眼的几项小改造叠加，每月稳定节电创效5万元。

“节电增效不靠大改动，靠的是职工日积月累的责任心，多盯一眼仪表、早关一刻设备、排查一处隐患，日积月累就是可观效益。”张鲁兖表示，如今随手关灯、按需启泵、停机减负，已经成为班组常态化作业习惯，节约用电从管理制度要求，变成职工自发的劳动自觉。

精益管控换来的是能耗指标的稳步下降。数据显示，该中心洗煤单耗由2024年的6.47kwh/t降至2025年的5.07kwh/t，进入2026年二季度进一步优化至4.98kwh/t，一年半的时间累计节电创效达500余万元。

“节能降耗没有终点，提质增效永无止境。”该矿副总工程师陈国华表示，将持续激活一线职工创新活力，深挖节能技改潜能，细化岗位能耗考核，精准调控每一度能耗，精打细算管好生产用电，让每一度电都用得“刚刚好”。