兖矿能源鲁南化工紧扣“六精六提”精益管理工作部署，锚定“消除浪费、持续改善、创造价值”核心主线，坚持管理提质固本、技术创效赋能双轮驱动。醋酐车间以精益标准补漏洞、以精细作风提效能，从规范基础管理入手，将精益思维贯穿生产运营全过程，聚焦设备瓶颈、工艺优化、节能降耗、资源回收等关键环节，多点发力，在安全稳产、技改提效、精益增收上取得多重突破。

固本强基抓细管理，精益规范提升治理质效。醋酐车间坚持向管理要效益，建立统一化、标准化、闭环式文档管理机制，实现生产台账、技改资料、安全档案、技术文档的分类管控、动态更新、全程可溯。规范化管理让工艺分析、参数优化、技改复盘、经验固化有了精准数据支撑，以管理精细化带动生产标准化、运行高效化，为各类精益改善项目落地见效筑牢坚实基础。

靶向攻坚破解瓶颈，技术除垢打通生产堵点。醋酐二装置的二段急冷器因结垢速度快，运行周期短，需频繁停车清理。为从源头根治问题，车间联合专业厂家开展多轮技术论证，引入新型阻垢技术装置。在同工艺、同负荷、同介质的对照试验中，改造后设备管板洁净度大幅提升，换热通道通畅稳定，防垢除垢效果直观显著。该技改可将设备运行周期延长至４至６个月，大幅降低设备检修费用。

多点施策深挖潜力，全域精益实现提质增效。醋酐车间坚持“寸土不让抓降本、毫厘掘金提效益”，多点布局精益改善项目。在尾气资源化利用方面，优化回收流程，充分回收利用上游装置的高低压尾气替代原有的甲醇驰放气，实现节能降本与绿色环保的双重收益。在工艺提质降耗方面，采用微混合强化反应技术，持续优化混合器运行工况，精准匹配工艺参数，实现原料微观充分混合、反应效率大幅提升，有效降低一氧化碳与蒸汽单耗。同时，车间深化贵金属精益回收管理，严格全过程管控，持续提升有价金属回收率，进一步拓宽降本创效渠道，形成多点开花、全域增收的良好局面。

精益不止步，改善无止境。鲁南化工将持续深化“六精六提”精益管理落地应用，持续补齐管理短板，深耕工艺改进，深挖创效空间，把持续改善、精益求精的理念融入生产管理每个环节，全力保障装置安稳长满优运行。