在烧嘴维修作业中，焊接质量是产品的直观 “脸面”，更是不可逾越的质量底线。焊缝一丝一毫的微小缺陷，都会直接拉低成品整体品质，埋下质量隐患。
近期，煤化工程公司环保部件分公司烧嘴班组聚焦日常维修堵点难点，坚持零新增设备、零额外成本，凭借细致观察钻研、大胆试验摸索，自主完成自动焊机氩气保护系统优化技改，一举攻克制约班组生产的焊接顽疾。
顽疾反复难根治，班组急思破题策
“近期焊缝频繁发蓝，外观标准不达标！”
“工件探伤时常检出气孔、夹杂缺陷，反复返工严重拖慢生产进度！”
近半年来，班组自动焊机施焊时，焊缝氧化发蓝、内部气孔夹杂等问题频发。既造成焊缝外观成形粗糙，降低无损探伤一次合格率，也给产品交付留存质量风险。
为从根源根除缺陷，班组技术骨干开展多轮对比试焊、逐项排查溯源，最终锁定问题症结：焊接时氩气有效保护区域不足，高温熔池极易与空气发生氧化；加之母材表面氧化层清理不到位，空气、杂质侵入焊道，最终形成气孔、色差等焊接缺陷。
靶向施策巧改造，自制防护解难题
找到问题，立马整改！
技能大师马兆利牵头，带领班组职工结合现场作业工况，量身制定简易高效的优化改造方案。
采用２毫米不锈钢板材定制专用氩气保护罩，打磨圆弧曲面贴合焊枪外形，实现焊接区域全覆盖防护；防护罩内部增设不锈钢滤网，消除气流紊乱、涡流漏气问题，稳定氩气输送流速；外壁粘贴锡箔纸优化气流导向，进一步强化密闭防护效果。同步规范作业流程，施焊前后彻底打磨清除母材氧化层，从源头阻断缺陷产生，整套改良方案无需额外投入，简单实用、落地高效。
成效立竿见影，精工提质成效凸显
“改造后的焊道成色均匀、成型规整，观感提升十分明显！” 技改落地后改善效果一目了然。
此前高发的焊缝发蓝、内部气孔等缺陷彻底消除，全部工件无损检测一次合格，焊缝饱满平整、品相统一，产品质量与稳定性显著提升，返修率大幅下降，生产作业效率同步改善。
小小技改彰显一线大智慧，极致匠心蕴藏细微方寸间。
从缺陷频发到焊道零瑕疵，整套优化方案无需复杂工艺、不产生额外成本，完全依托一线职工深耕岗位、主动求索、精益求精的责任担当与工匠精神。下一步，环保部件分公司将持续健全全员创新激励机制，引导全体职工立足岗位深挖痛点、主动革新，常态化推进小改造、小创新、小攻关，以一点一滴微改善汇聚提质增效大动能，以精工细作严守质量关口，为公司高质量发展注入强劲基层力量！
