鲍店煤矿以精益管理为核心抓手，统筹洗选生产、后勤保障全链条，推动各单位立足岗位革新突破、精准施策落地，实现精益管理从“单点整改”向“全域深耕”、从“被动控指标”向“主动提品质”的深度转变。

聚焦主责主业，深耕工艺优化与智慧赋能。洗选发运中心完成从“严控指标”到“精琢品质”的迭代升级。该中心摒弃传统粗放管控模式，以精细化工艺管理为核心，依托“小指标竞赛”等载体，紧盯精煤灰分、水分等关键参数，动态优化洗选操作流程，通过“三度”“两分”精细化管理法，将精煤品质稳定在最优区间。同时借力智能化转型东风，搭建智能管控体系，实现制样、化验、传输、装车全环节数据实时采集、精准调控，洗选前期质量预判准确率达99.5%。通过优化装车智能系统、升级激光雷达定位设备，装车精度大幅提升，年节约成本800余万元。依托全链条质量复盘机制，每日梳理生产数据、精准调整工艺配比，严控生产损耗，持续擦亮精煤产品优质品牌，筑牢矿井创效核心阵地。

秉持“人少劲不减、匠心巧革新”理念，生产服务中心以精益技改、修旧利废深挖降本增效潜力。面对人员优化、任务不减的生产常态，该中心摒弃“等靠要”思想，立足废旧物资再利用、作业流程再优化，走出一条精益节约、创新提效之路。技术团队聚焦生产痛点难点，自主研制全螺纹拉杆组拆卸装置、卡兰翻转固定清洗装置等实用设备，将双人协作作业改为单人高效操作，大幅降低劳动强度、提升作业效率，班组整体修复效率同比提升20%。同时规范车间布局，划分五大功能作业区域，推行标准化、可视化精益管理，废旧物料综合复用率稳定在95%以上，修复件一次合格率超98%。其“更新QC小组”深耕精益课题攻关，凭借扎实的改造成果斩获全国质量创新成果奖，以小微革新汇聚精益创效大能量。

锚定后勤保障提质目标，综合服务中心推动精益管理落地生根、全域覆盖。作为矿井生产运营的坚实后盾，该中心立足“服务无小事、精益无止境”理念，成立精益管理专班，细化13项后勤专属精益举措，建立“日复盘、周例会、月分析”闭环推进机制，让精益理念渗透后勤服务各环节。全面推行6S管理、TPM全员维保模式，聚焦食堂、换热站、供水站等关键岗点，打造标准化精益示范岗，常态化开展隐患排查与现场提质整治。严控后勤运营成本，推行“工作单清算”考核模式，将材料消耗、修废利旧与绩效挂钩，精准杜绝资源浪费。通过全员普及精益思维、常态化开展自主改善与小改小革，持续优化服务流程、提升服务质效，构建起规范高效、节能降耗、优质暖心的协同服务体系，以精细化后勤保障赋能矿井安全生产大局。

从生产一线精琢工艺、智能提质，到维修岗位匠心革新、降本创效，再到后勤服务精细赋能、全域提优，鲍店煤矿构建起全方位、多层次、立体化的管理工作格局，以精益赋能生产提质，持续激活矿井高质量发展内生动力。