济三煤矿洗选发运中心煤质发运深入实施“六精六提”融合管理，以精细化成本管控为核心，细化预算指标、压实岗位责任、强化考核激励，全面盘活降本创效活力，引导全员主动参与节支降耗、提质提效。

全员发力降本，细微之处见成效。将各类可控成本预算指标层层分解、细化落实到各个班组、各个岗位，超罚节奖，充分调动全员算细账、控成本、提效益的主动性和积极性。职工李飞坚持修旧利废、自主维保，面对材料费用紧张的工作实际，主动钻研电脑、网络设备维修技能，对废旧设备零部件拆解复用，盘活闲置老旧物资，全年仅电脑及网络设备自主维修一项，便可实现降本增效２０００余元。在常态化成本管控氛围熏陶下，各岗位职工立足本职、主动作为，从设备维修、材料复用、现场整治等点滴小事入手，深挖降本增效潜力。

生产采制样班严格落实材料管控考核制度，常态化开展交旧领新、修旧利废工作，树立“能自修绝不外购、能复用绝不废弃”的工作理念。班组对螺帽螺栓、浮沉桶、捞勺等小型工器具及时回收、修复再利用，对煤样瓶、编织袋等耗材清洗消毒、反复循环使用，最大限度压缩材料消耗、提升物资利用率，上半年该班组累计节约材料费用近３０００元。

提质降耗兼顾现场提标，东部发运班在高质量完成煤泥、洗矸常态化发运任务的基础上，自主开展现场环境提质整治。班组职工自发对计量室门窗进行粉刷翻新，对场区内路边栏杆开展除锈、刷漆养护作业，解决现场设施锈迹斑驳问题，让作业场区环境整齐划一、干净规范，现场标准化水平显著提升。

立足安全提质、效能升级，机电维修班组在日常工作中深耕细节、主动担当。班长石延正在设备巡检过程中，发现磨样机压杆运行晃动的安全隐患，第一时间匹配螺帽完成紧固维修，仅用几元成本的配件便消除设备长期运行带来的安全风险。同时，他带领班组人员发挥专业特长，精准测量尺寸、自主绘图设计、就地取材加工，为浮沉作业岗位焊接手动小推车，方便采样、制样、送样，提升岗位工作效率。

结合工作实际，持续夯实精益化管理成效。常态化开展成本管控、创新创效、节支降耗工作复盘总结，全面查缺补漏、固化优秀经验、表彰先进典型，持续激活管理机制、拓宽创效路径，围绕“最强成本管控＋”目标，形成人人干事、人人创效良好局面。