兖矿能源鲁南化工环己酮车间立足生产实际，以理念赋能、班组筑基、实操提质为抓手，常态化开展精益学习提升与岗位改善工作，推动6S管理、六源排查、PDCA闭环管控深度融入生产各环节，以精益管理成效保障装置“安稳长满优”运行。

强化统筹引领，树牢精益思维。结合实际制定精益提升方案，定期开展专题研讨与对标学习，对照先进经验查摆短板不足。组织技术人员梳理问题，建立整改清单，落实分片包保机制。通过制度解读、案例学习、成果交流，引导全员在“问题即改善点”上形成共识，并以此为切入点，推动精益管理任务落地见效。

抓实班组基础，推动理念扎根。班组利用班前会、安全活动开展常态化学习，聚焦标准化操作、定置管理、6S规范等重点，开展精准培训。员工立足岗位交流心得，控制室人员优化工艺参数控制，巡检人员提出管线排查、工具收纳、定置提升等改善建议。班组严格落实闭环管理，发现问题及时上报，逐项整改、复核验收，充分调动全员改善积极性。

坚持学用贯通，激发改善活力。全员常态化开展自主改善，加强关键设备巡检，推进无泄漏车间建设，落实现场目视化、规范化整治。健全考核激励机制，对成效突出的班组和个人予以表彰，对落实工作流于形式、整改敷衍、管理不到位的严肃问责，以刚性约束倒逼责任落实，杜绝精益工作表面化。

下一步，鲁南化工环己酮车间将紧盯安全环保、节能降耗、长周期运行目标，持续深化分层学习、全员践行、常态改善模式，夯实班组根基，破解管理难题，提升装置运行质效，以精益管理实绩推动车间工作全面提升。