2026年系统检修期间，未来能源煤制油分公司强化公用工程管控，聚焦管道工艺处理、介质投退等关键环节，细化调度举措、深挖降本潜力，全方位夯实系统检修及开车保障基础。

统筹调度 精准对接提效率

检修期间，该公司实行每日调度机制，实时更新、公示各系统介质投退状态，精准对接各车间检修作业需求，为现场施工提供清晰、明确的调度指引。严格实行介质投用闭环管理，累计完成公用工程介质投用确认单38份，确保每项操作合规可控、有据可查。

面对对现场检修项目多、工期紧的特点，该公司科学调度、错峰施策，统筹安排生产水、回用水、仪表空气等公用工程管线集中退停，精准把控施工节点，高效推进项目甩头、管线消缺等重点难点工作，显著提升整体施工效率。

精益管控 点滴之中见效益

在确保低压氮气、仪表空气、生产热水等公用介质满足现场检修及日常生产生活需求的基础上，该公司将“精准控耗”贯穿全过程。细化氮气使用全流程管控，实行错峰调配、按需供压，提前在空分装置停车前将后备液氮储罐补至高位，保障应急与检修用气储备；低压氮气系统全程降压运行，精准匹配检修用气负荷，实现用气效率最大化、消耗最小化。提前关停加热导热油炉，利用设备余热维持热水系统热源供应，充分挖掘设备余温利用价值，节约能耗成本显著。

在脱盐水系统消缺作业中，该公司精准测算管道存水量，依托管道位差实现存水自流回收，导入下游导热油炉入口脱盐水缓冲罐，保障生产用水需求。经核算，此次检修通过精准节能管控举措，累计降本70余万元。

闭环核查 保障系统顺利开车

为保障系统检修后安全、平稳开车，该公司严格落实开车前置核查机制，对照开车条件清单、安全确认细则，逐项开展现场隐患排查、设备状态核验、工艺条件确认，逐条闭环整改各类风险隐患，确保所有工艺参数、设备状态及安全措施全面达标。

7月12日，该公司热电车间首台锅炉一次性点火成功，装置顺利进入蒸汽暖管阶段。下一步，将紧盯其他装置开车节点，动态衔接公用工程投用进度，全力保障各系统安全平稳开车。