鲍店煤矿坚决守牢安全生产底线，统筹部署各专业抓实风险防控、隐患治理各项工作。针对洗选胶带运输起火高风险隐患，明确要求洗选发运专业通过思想纠偏、现场整治、制度固本三重安全变革，全方位阻断胶带起火事故链条，夯实矿井安全生产根基。

　　第一重变革：思想破冰，破除侥幸麻痹“旧惯性”

　　“胶带跑偏摩擦生热、积煤遇高温引燃、大风助燃扩势，事故每一个演变环节，在我们岗位都有复刻发生的风险。”在专题安全学习会上，洗选发运专业全体职工集中复盘外地选煤厂胶带火灾事故，完整梳理胶带摩擦高温、积煤引燃、火情扩大的事故链条，深刻剖析层层疏漏叠加引发事故的惨痛教训，为全员敲响隐患零容忍、风险零懈怠的安全警钟。

　　该矿洗选发运专业结合事故视频、现场实景图片，拆解事故风险成因，精准点出岗位麻痹、心存侥幸、作业粗放等三类突出管理顽疾。参会职工对照岗位实际逐项自查自纠，深入查摆巡检存在盲区、操作存有陋习、隐患整改拖延等８项具体问题，建立问题清单、责任清单、整改清单，逐一明确整改责任人、整改措施及完成时限，彻底扭转重生产、轻防控的松懈思想，实现全员安全思想认知的根本性转变。

　　第二重变革：现场破题，实现隐患清零“硬落地”

　　专题警示教育结束后，该矿组织洗选发运专业管理人员、岗位骨干联合对胶带运输设备开展全覆盖、拉网式、无死角隐患排查，重点核查皮带机超温洒水、烟雾等安全保护装置灵敏有效性，聚焦滚筒、托辊、轴承座、胶带边缘等易摩擦升温、易堆积浮煤的关键点位，逐机、逐带、逐点细致排查，全程留存检查台账，坚决杜绝排查走过场、关键点位漏查、风险排查流于形式等问题。

　　针对排查发现的胶带轻微跑偏、轴承润滑不足、廊道局部积煤等一般性隐患，该矿现场明确整改责任人、整改标准，全部实现当班整改、现场复核、闭环销号；针对设备老化、部件磨损、保护装置灵敏度不足等无法即时停机整改的深层次隐患，建立动态专项管控台账，细化分级检修、部件更换时间节点，落实专人跟踪督办、动态监管，彻底摒弃轻视微小隐患、整改拖延滞后的粗放管理模式，推动现场风险前置管控、隐患动态清零，实现现场治理实操变革。

　　第三重变革：制度破局，织密长效管控“防护网”

　　立足标本兼治、长效治理，该矿持续完善胶带运输安全管控体系，修订完善胶带机安全操作规程，新增跑偏动态监测、每日清煤保洁、设备轴承测温巡检等刚性管理条款，统一岗位标准化作业流程。同步推行岗位安全责任卡，将日常巡检、隐患上报、异常处置、初期应急等职责细化到岗、压实到人，构建全员参与、全程管控、全域负责的安全管理格局。

　　常态化抓实风险防控能力提升，该矿组织洗选发运专业每月开展胶带起火应急实景演练，完整模拟事故发生、火情处置、应急联动全流程，切实提升职工预判风险、初期处置、协同应急的实战能力。在各胶带作业关键区域设立安全警示角，张贴事故案例、风险剖析、整改对比图文，常态化开展警示教育，杜绝专项整治“一阵风”，破解隐患反复、问题反弹难题，推动安全管理标准化、常态化、长效化，实现管控机制提质变革。

　　安全无小事，防范无止境。下一步，鲍店煤矿将持续以事故案例警示为抓手，常态化落实警示教育、隐患排查、应急演练工作，层层压紧压实全员安全责任，从严从细筑牢安全生产防线，全力保障矿井安全稳定、高质量有序运行。