为深入贯彻市场化精益化“六精六提”融合管理工作部署，深度对标行业先进精益运营经验，鲍店煤矿全面落地“167”数据全生命周期管理运营模式，刚性运行八大闭环管控机制，构建起全要素覆盖、全流程管控、全链条闭环的精益管理体系，推动矿井由“经验驱动”向“数据驱动”、“粗放管控”向“精益运营”系统性转型，为煤炭行业内涵式提质增效探索实践路径。

强化顶层架构，织密联动责任网络。该矿成立精益管理领导小组，统筹审定总体规划、调配各类资源、攻坚重大难题；下设精益运营办公室，配备多名专职精益持续改善专员，分区包挂重点专业、重点项目，实行挂牌作战、限期销号；各部室区队明确精益专员，具体负责指标分解、现场改善、提案征集等工作。全矿梳理形成24项核心任务清单，逐项明确分工领导、牵头部门、配合单位与完成时限，构建起“矿级统筹、专业牵头、专员落地、岗位执行”的四级责任体系，彻底打通跨部门协同壁垒，实现精益管理纵向到底、横向到边。

锚定核心模式，筑牢闭环运行基础。该矿以数据识别、分析诊断、决策实施、过程管控、效果验证、标准固化、能力赋能、动态优化八大闭环机制为运行骨架，聚焦安全、生产、质量、成本、设备、人员、改善七大核心任务，搭建分层分级精益KPI指标库。整合生产、安全、经营、设备、能耗等全域业务数据，建成矿井核心经营指标数据库，投用领导者驾驶舱系统，实现精益推进态势、指标运行情况、项目改善成效全景可视化展示，做到“问题发现—整改落实—复核验证—标准迭代”全流程闭环管控，从机制上杜绝问题反弹、管理空转。

全矿统一标准，划定现场管控边界。该矿6S管理办法覆盖矿井全部井下作业点位、地面生产车间、后勤库房、办公场所、运输线路、机电设备、工器具存放区域，覆盖全体在岗职工，构建标准化、目视化、精益化全流程管控体系。针对6S六大核心内容制定刚性执行要求：整理环节全面清退现场非必需品，释放作业空间；整顿落实物资“四定”管理，优化存取动线；清扫同步排查设备隐蔽故障；清洁固化前三项工作成果形成长效机制；素养培育职工标准化作业自觉；安全动态清零现场风险隐患，保障消防、作业通道全程畅通。

完善保障机制，强化长效运行支撑。该矿设立精益管理专项奖励基金，严格遵循投资回报率标准，坚持“改善即奖、见效即奖、及时兑现”；增设精益管理专项工资，与各单位推进成效、指标提升、改善成果刚性挂钩，实行月度考核、月度兑现。同时刚性执行“日复盘、周例会、月分析、季评价”调度机制，对推进滞后、整改不力的单位约谈问责、通报考核。通过多重保障举措，打破专业壁垒、强化协同联动，全面推动全员、全岗位、全流程自主改善、岗位创效，持续深挖安全、生产、经营、设备各环节提质降本潜力，全面提升矿井精益运营质效和高质量发展水平。