兴隆庄煤矿深耕精益化管理，聚焦生产工艺短板、设备运行堵点、质量管控难点，鼓励基层班组立足岗位、细抠细节、自主创效。近日，该矿洗选发运中心通过一项90秒时序优化微技改，零投入破解长期质量隐患，实现提质、节电、降本、减负多重突破，以细微精益改善激活矿井高质量发展新动能。

毫厘之间见真章，从“90秒”看创新之力。走进兴隆庄煤矿洗选发运中心，调度指挥室大屏幕上设备运行参数实时跳动，原煤经过脱粉、重介分选、脱介、脱水等多道工序，化作精煤通过封闭式皮带栈桥涌入煤仓。这是该矿以智能化升级和精益管理为抓手，推动煤炭洗选提质增效的日常一幕。但在这套高效运转的系统中，一个看似不起眼的程序逻辑缺陷曾长期困扰着生产。精煤压滤机承担着浮选精煤泥脱水回收的重任，日均回收精煤泥500吨，每当压滤机卸料松开时，刮板机便立即联动运行，由于液压油缸完全松开需1分多钟，残存在滤板腔室和中心孔内的煤泥水被顺势刮入产品仓，导致精煤产品水分增高，直接影响产品质量。洗选发运中心技术团队主动跳出“设备一动作，刮板就必须跟上”的思维定式，对压滤机控制程序实施精益化改造，将刮板机启动指令由“松开即刻运行”调整为延迟90秒后自动启动。利用这90秒时间窗口，让残余煤泥水在重力作用下自然回流至机尾地漏，从源头避免水分被带入成品。此项改造效果立竿见影：精煤水分降低1个百分点，合格率更有保障；四台刮板机每日累计减少空载运行1.5小时，日节电约37度；链条、刮板磨损减轻，预计年节约材料费万余元，同时减轻了检修人员劳动强度。这项小改造没有增加任何硬件投入，仅靠程序优化就解决了质量隐患，生动诠释了矿井“投入最小化、价值最大化”的精益理念。目前，该方案已在洗选发运中心四台压滤机全面推广。

方寸精耕谋质变，从"单点"观燎原之势。从压滤机程序优化的"90秒延迟"出发，兴隆庄煤矿的精益改善正由点及面、串珠成链。在洗选发运中心，围绕洗煤生产中的各类痛点堵点，一项项源于一线的精益改善项目相继落地。针对管路堵塞难题，《浓缩机底流管快速疏通技术的创新及应用》项目将疏通时间大幅压缩，稳定了洗水质量与精煤产率；针对浅槽厂房筛分作业粉尘治理难题，通过优化设备布局、升级除尘工艺、完善系统联动，高效完成湿式除尘改造，实现安全、环保、效益同步提升；煤炭发运计量通过精益管控定量仓与地磅计量数据的合理误差，将误差从100公斤精准压缩至20至60公斤。从压滤机到浓缩机，从筛分厂房到发运计量，改善的触角正向洗选全链条延伸，用巧思破解难题，以实效诠释创效。该矿搭建引领、赋能、转化、激励四大平台，固化"班组每周梳理创意、区队每月汇总审核、每季度评审推广"的常态化工作节奏，构建起"创意征集、课题立项、攻坚研发、落地应用、效能评估、激励表彰"的全链条闭环管理体系。从职工的小改小革到劳模创新工作室的技术攻关，从废旧材料"变废为宝"到数智化系统迭代升级，广大职工立足岗位发现问题、破解难题，将智慧"星火"转化为发展"强光"，为矿井高质量发展注入了源源不断的内生动力。

精益深处见真功，从“微改”见发展之进。兴隆庄煤矿紧紧围绕“控费、降本、提质、增效”工作目标，持续深化“六精六提”融合管理模式，把精细经营、精益创效贯穿安全生产、设备运维、现场管理全过程、各环节。牢固树立“一切成本皆可降、一切损耗皆可控”的经营理念，全面构建全员参与、全要素覆盖、全链条闭环的成本管控体系，引导各专业、各区队、各班组立足岗位细节、深挖管理潜能、聚力创新创效，以岗位微改进、工艺微优化、管理微提升，持续推动矿井经营质量、生产质效稳步进阶。他们坚持管理重心下沉、创效关口前移，充分激发基层区队自主管控、自主改善、自主创效活力，摒弃粗放式管理和惯性消耗思维，鼓励各单位紧盯生产薄弱点、设备损耗点、物资浪费点，常态化开展修旧利废、自制加工、工艺改良、设备技改，最大限度盘活闲置资源、压缩耗材成本、提升设备效能，让精益降耗、岗位创效成为基层生产常态。各基层单位紧扣矿井精益管理部署，结合生产实际精准施策、深耕细作。充分发挥技术骨干和党员先锋引领作用，组建党员攻关小组，聚焦井下喷浆机、运煤机等高频使用设备，针对设备故障率高、损耗量大、更新投入高的实际问题，持续开展设备结构优化、运行工艺改良、检修流程细化等专项技改攻坚。通过技术微革新有效提升设备运行稳定性，延长设备使用寿命，降低故障返修率，大幅减少新设备采购投入，以技术赋能实现提质、降本、保安多重成效，让每一处岗位精益改善都成为矿井高质量发展的坚实助力。