精益从不是墙上口号，是藏在扳手拧动的每一圈、巡检踏过的每一步。安全生产是化工生产不可逾越的底线，精益管理是稳产增效的核心抓手。鲁南化工将精细化、标准化、数字化融入日常生产，从安全管控、标准操作、现场６Ｓ、设备运维、工艺攻关等维度深耕细作，稳步推进车间高质量生产。

操作：关键作业配齐“标准导航单”

针对双氧水车间白土床氧化铝填充、滤芯更换等频次高、易扰动装置稳定运行的关键作业，鲁南化工以精益源头防错为抓手，组织技术骨干、班组全员开展全工序风险辨识，聚焦操作易错节点定制标准化作业确认单，细化机组启停、工作液调配各关键步骤，实行逐项勾选复核机制，通过标准化防呆手段从源头杜绝人为操作偏差。入职两年的操作工小陈表示：“按照确认单逐项规范操作，关键工序无遗漏，作业安全性、操作稳定性都更有保障，干起来更踏实。”

现场：６Ｓ管理亮出车间“高颜值”

双氧水车间统筹推进６Ｓ　现场标准化与　ＴＰＭ　全员保全，现场落实三定管理、可视化标识、分区包保及检修清场规范；坚持设备预防维保，对空压机、膨胀机等关键机组实行一机一档专属特护，紧盯温度、振动、跑冒滴漏等关键点前置排查，从源头减少设备故障，让每台大型机组都有　“专属管家”。

攻关：一根鱼骨图挖出降本“金点子”

针对氧化后酸值长期偏高的生产痛点，鲁南化工双氧水车间技术小组运用鱼骨图、５Ｗ２Ｈ　深挖根因，实施系列有效技改。优化后酸值稳定控制在最优区间，磷酸、重芳烃单耗降幅超四成，实现提质、降耗双重收益。

所谓精益，就是把该做的事做到位，把到位的事坚持住。在鲁南化工，精益藏在每一处操作细节，也将在每一次交接班、每一轮巡检中持续落地生根。