上半年，国际焦化紧紧围绕“焦钢一体、提质增效”核心任务，锚定达产达效攻坚目标，聚焦生产管控、设备运维、技改创新、降本增效四大关键维度，精准施策、靶向发力、闭环落实，扎实推进各项生产经营工作落地见效。

精准管控稳生产，稳产保供夯实发展根基

坚持以精细化生产管控赋能稳产提质，建立动态工艺优化与精准计量校验双重管理机制，全方位规范生产全流程，持续稳住生产节奏、提升产品核心品质。生产运营过程中，常态化开展煤质数据分析研判，结合现场生产工况动态微调配煤参数，优化配煤配比107次，精准提升配煤科学性与稳定性。同时，严格对标计量管控标准，全面完成50台设备实物校验作业，彻底消除计量偏差误差，保障生产数据真实、精准、可靠，为生产调度、指标调控、效益核算提供坚实数据支撑。

优化工艺强设备，精修细调释放产能潜力

立足设备安稳运行、工艺高效适配，坚持问题导向、靶向攻坚，聚焦生产设备运行瓶颈、工艺适配短板，通过联动厂家技术赋能、优化设备运行参数、改良生产工艺结构等方式，持续深挖设备最大产能、激活生产运行潜力。针对入炉煤细度管控难题，主动对接设备厂家开展专项技术攻坚，优化交叉滚轴筛运行模式、调整工况参数，设备筛分效能大幅提升，入炉煤细度指标合格率显著增长，从源头提升原料适配质量。

聚焦焦炭输送损耗痛点，持续优化焦炭输送工艺，通过延长无动力筛溜槽、调整物料落料点、优化物料落差等精细化改造，有效缓解物料坠落冲击，大幅降低焦炭破碎、摔损损耗，进一步提升成品焦炭合格率，最大限度盘活设备产能、提升生产运行质效，为装置长周期稳定运行提供有力设备工艺保障。

技改赋能破瓶颈，提质创优升级现场管理

坚持以技术创新为核心驱动力，紧盯现场作业痛点、环保治理难点、生产效率堵点，精准布局技改项目、层层压实攻坚责任，以小改小革、岗位创新赋能现场管理提质升级。围绕环保治理、设备增效、工艺优化、节能降耗等关键领域，系统梳理技改清单、细化节点目标、严控落地质效，全力推动技改项目落地见效、赋能生产提效。其中，顺利落地《除尘及控制系统优化改善》《通廊水冲洗》等多个技改项目，有效整治现场扬尘污染、设备运行损耗偏高、岗位劳动强度大等突出问题，为生产系统安全、高效、长周期运行筑牢坚实技术屏障。

精益管控降成本，创新创效激活发展动能

公司秉持“干算结合、精益治企”理念，全方位深挖降本增效潜力，以能耗精控、工艺优化、资源回用、精准管控为抓手，多点发力压降生产运营成本，上半年实现吨焦降本27.58元。常态化开展能耗数据分析、动态参数优化，精准把控生产能耗指标，上半年累计节电约755万度，能耗管控水平持续优化。同时，立足资源循环利用、绿色低碳发展，持续优化除尘回配工艺，创新推广除尘物料回收入炉技术，最大化挖掘废旧资源利用价值，真正实现变废为宝、降本创效。通过全方位精益管控、全链条创新创效，持续激活公司内生发展动能。

下一步，国际焦化公司将持续锚定年度目标任务，深耕精益管理、强化技术赋能、抓实降本增效，补短板、强弱项、固优势，全力冲刺下半年各项目标任务。