走进鲍店煤矿综采一区材料库房,分拣整理井然有序,废旧物资正“排队”等待“变身”。从一颗螺栓、一个密封圈到一台设备、一套配件,工区上下人人心中都有本“经营账”——省下的就是赚到的,修旧就是创效的。

综采一区牢固树立“精打细算、杜绝浪费”的节约意识,以精益管理为抓手,从思想引领、制度保障、过程管控、创新驱动四个维度协同发力,全员、全方位把好成本管控关,交出了一份亮眼的成绩单:2024年降本增效3万元,2025年跃升至8万多元,2026年上半年已达3.6万元。数字背后,是工区将精益管理理念深植于生产经营全链条的生动实践。

思想先行,让“精打细算”入脑入心

“省下一分钱,就增一分利。”该区将成本意识融入日常管理,常态化开展“讲经营、算细账”活动,引导职工认清形势,树立“节约就是增效”的思想。在会议室宣传墙、井下作业点等醒目位置,统一制作张贴“常用物资价格明细表”,将管线、铁丝、扎带等数十种物料的规格、型号、单价一一公示。价格明明白白“晒”在职工眼前,让“降本增效”从抽象口号转化为实实在在的数字,引导职工从“被动节约”转向“主动算账”。

如今,“节约光荣、浪费可耻”的理念已在工区落地生根。从自觉节约一根铁丝、一颗钉子,到主动回收旧锚杆、托盘等可复用材料,职工实现了从“要我修”到“我要修”“我会修”的转变。

制度护航,让“闭环管理”落地见效

该区对原有材料管理制度进行全面梳理与修订,进一步明确物资领用审批流程、回收复用标准及考核奖惩细则,构建起从计划、审批、领用到使用、回收、考核的全过程闭环管理体系。

在班组材料管理上,该区推出“区域回收定责任、班组互相监督、精细计划申报”三项硬举措。结合各班组作业地点、工艺特点,科学划分材料回收责任区域,将回收率、完好率直接与班组月度绩效奖励挂钩。建立班组间“双向监督、无缝交接”制度,每班接班时对照上一班工程质量、材料消耗清单逐项检查验收,发现材料使用超量等问题立即汇报考核。班组长化身“材料精算师”,提前一周精准测算所需材料种类、规格和数量,工区材料员依据计划在矿内各单位间积极调剂、周转使用。据统计,通过调剂每月可减少新材料投入约8%。

过程管控,让“降本增效”干出实效

该区坚持“能用旧不投新、能修复不丢弃、能自造不外购”的原则,深入开展修旧利废工作。严格执行“交旧领新”“旧料优先”制度,对废旧物资实行“三次过滤”——按类分拣、精细修复、高效复用。材料库房机加工人员对上井回收的物资逐一检查、拆解、打磨校正、更换易损件,让修旧设备重返岗位;他们用废旧锚杆、钢板、皮带加工成防护栏、工具箱、皮带过桥等,既解生产急需,又省下采购成本。工区还建立修旧利废统计台账,将修复数量、价值与绩效工资挂钩、月度兑现。

在稳产创效方面,工区将产量任务细化到每天每班,抓好割煤、拉架、放煤科学管控,确保回收率稳定在95%以上。同时建立智能化考核激励制度,在智能化生产中,富余人员积极开展文明生产、回收复用、创新创效工作。

创新驱动,让“金点子”变成“金钥匙”

该区坚持“难题即课题”,通过座谈会、技术讲座等形式搭建交流平台,集中骨干力量开展靶向攻关。广泛发动技术革新、自主改善等群众性活动,以激励机制激发全员创造潜能。管理人员、材料员、班组长、验收员齐上阵,人人争当“成本管家”,处处可见“变废为宝”。

从“花了算”到“算着花”,从粗放式到精细化。综采一区用精益管理的“金算盘”,算出了降本增效的“真效益”。下一步,工区将持续深挖内潜,聚焦材料消耗、设备效能、工艺创新等关键环节,不断探索降本新路径、增效新方法,推动成本管控工作再上新台阶。