近期，未来能源精细化工顺利完成液环泵机封水稳压系统改造工作，同步完善配套操作管控体系，通过设备升级、流程优化、全员实操练兵三重举措，全面提升装置安全稳定运行水平。

本次改造聚焦系统运行痛点，优化储水、稳压、管路及自控配套设施，升级液位、压力、流量联动控制逻辑，增加自动旁路应急供水模式。改造后系统优势显著，可精准稳压稳液位，杜绝低液位联锁停机故障；在机组突发停运时可自动切换直供供水，全程保障机封水不间断稳定供给，有效规避因供水异常造成的设备损坏风险，从根本上筑牢设备运行硬件保障。

改造完工后，催化剂车间同步配套完善标准化操作规程，并组织管理人员、班组长及一线操作人员开展全覆盖实操学习。技术骨干结合改造后全新运行工况，细致讲解日常巡检要点、压力精细化调节方法，重点演示低液位联锁停机、旁路切换等异常工况处置流程，清晰规范故障排查、系统复位、模式切换全步骤。

现场交流环节，班组员工结合日常操作难点踊跃探讨，针对应急处置顺序、中控与现场配合要点互相交流经验，技术人员结合改造后设备特性逐一答疑，理清操作误区，统一岗位处置标准。同时车间严格明确安全管控要求，划定联锁管理、设备检修作业红线，杜绝违规屏蔽联锁、作业未隔离等风险行为。

下一步，精细化工将持续强化日常巡检与动态管控，把改造成效转化为稳产保供实效，以可靠的设备保障、规范的岗位操作，保障生产系统长期安全平稳运行。