矿业工程（安撤中心）立井检维修队面对夏季高温、工况复杂等诸多考验，提前统筹谋划、精细组织施工，扎实推进鲍店煤矿主井南车首绳专项更换作业，历经十个半小时告捷，圆满完成任务。

周密部署　筑牢安全防线

此次检修工程首绳更换工序链条长、井筒作业空间狭小，多工种交叉协同作业，施工精度要求高、现场风险点位密集，对全过程施工组织、风险防控提出较高要求。　

接到检修任务后，该队迅速组建专项攻坚小组，组织技术骨干深入井口实地勘察，落实作业前置各项准备工作，结合现场作业条件优化施工方案与配套设备；同步编制专项安全技术措施，严格执行方案会审、技术交底流程，细化高温作业保障举措。严格遵循一工程一措施、无措施不施工原则，开工前扎实开展隐患排查，对风险逐一研判、措施逐一落实，对作业环境、工器具、防护装备逐项核查清零。提前配齐防暑物资、降温饮品及应急药品，扎实开展岗前安全培训、“不放心人”动态排查与高温应急演练，明确岗位职责、细化管控责任，全方位保障高温时段检修作业规范有序推进。

攻坚高温　提升施工质效

该队在作业过程中紧盯设备运行状态，动态监测泵体温度、油压等关键运行参数，密切跟踪温控工况变化，及时调整设备运行工况；同步制定设备突发故障应急处置方案，明确停机处置、载荷转移等处置流程，有效规避高温引发设备异常造成施工中断风险。旧绳拆解环节，指派专人重点管控悬挂油缸同步泄压操作，通过有序释放油压，逐步松放钢丝绳张力，均衡绳体受力，稳妥完成旧绳拆除回收。新绳安装环节，严格落实双人互检、三级确认制度，执行开工先确认、过程严监护、完工再复核管控流程，做到操作有标准、过程有监护、工序有核查，动态纠偏施工偏差。　

该队全面落实岗位互联互保工作机制，班组开工前组织全体作业人员学习贯通施工安全技术措施，各岗位结合实操职责开展交流研讨，逐项梳理辨识作业风险点，动态预判并防范现场潜在隐患，保障各道工序高效顺畅衔接，充分展现专业化检维修队伍过硬实战能力。　

精控工序　顺利通过验收

该队坚持“一次到位、一遍合格”标准化施工理念，对新绳固定、张力调校等关键工序实施清单化管控，建立作业前交底、作业中盯控、作业后分级验收闭环管理模式，实现施工质量全过程可追溯、可管控。　

各工序完工后，现场组织联合复核验收，作业现场实行分区标准化管理，物料摆放规范、废料及时清运，全程保持文明施工风貌。本次检修经矿方联合核验，施工质量、安全管理全部达标，顺利通过验收。

“本次施工依托ＳＭＡＲＴ５８型智能换绳设备开展作业。相较于传统换绳工艺，智能化装备技术优势凸显，为同类夏季高温井筒检修积累宝贵实操经验。后续我们将持续总结施工经验，优化复杂工况检修管控举措，夯实专业技术能力，严守安全标准，保障矿井各类主提钢丝绳（首绳）更换任务安全高效实施。”立井检维修队副队长、技术负责人王涛表示。