不靠经验守旧摊，只凭创新解难题。在兴隆庄煤矿生产服务中心，有一支敢啃硬骨头、善于挖潜创新的“星火创新小组”。这支以党员为骨干、技师为核心、青年能手为梯队的特色班组，扎根生产一线，紧盯现场痛点、作业堵点、效率难点，以党建聚合力、以技改破瓶颈、以实干提质效，在平凡岗位上打磨出一个个接地气、高实用、高效能的创新成果，成为矿井基层班组创新创效的标杆样板。

“以前高空焊接要弯腰侧身、悬空作业，不仅费劲、效率低，焊缝质量还参差不齐，现在有了辅助装置，作业又稳又安全！”在焊接作业现场，班组职工操作着全新的焊接辅助空间臂装置，作业流程顺畅高效，彻底告别了传统高风险作业模式。这项让一线职工交口称赞的技改成果，正是星火创新小组扎根现场、攻坚破难的代表性作品。

一直以来，矿井焊接、板材加工、物料转运等工序，普遍存在高空作业风险高、重体力劳作多、设备拆装繁琐、作业质量不稳定等问题，长期制约现场安全高效生产。立足岗位实际，星火创新小组全员打破“按部就班干工作”的固有思维，坚持“现场有难题、班组有攻坚”，党员带头冲锋、骨干牵头钻研、青年全员参与，把作业现场当作创新攻坚的“试验场”，把岗位痛点当作提质减负的“突破口”，从小改小革、微创新入手，实打实破解生产一线难题。

针对传统高空焊接作业安全隐患大、成品质量不稳定的痛点，班组党员突击队主动扛起攻坚重任，扎根作业现场反复调试参数、改良结构、模拟实操，历经多次优化迭代，成功研制出焊接辅助空间臂装置。该装置革新传统焊接作业方式，有效规避高空侧身作业风险，大幅提升焊接精度和施工效率，凭借极强的实用性和创新性，先后斩获国家级、山东能源集团、兖矿能源多项创新大奖，在全矿乃至行业同类作业场景推广应用。

聚焦高强度、高风险的常规作业工序，班组持续深耕细研、精准破局，接连创新多项落地即用、成效显著的技改成果。针对板材加工纯人工搬运劳动强度大、安全隐患多的问题，小组自主研发剪板机进出料自动设备，以机械自动化替代人工操作，有效降低岗位安全风险，获评矿级小改小革一等奖。

针对物料周转效率低、设备拆装耗时长的作业难题，班组职工就地取材、优化设计，创新研制底卸式集装箱、凿岩机拆装专用工具，大幅简化作业流程、缩短施工时长。与此同时，钢丝软管除烟切割装置、锚索张拉增压试验器等一批贴合岗位需求的小发明、小技改陆续落地应用，全方位优化作业流程、降低劳动强度、筑牢安全底线，让一线作业更安全、更高效、更便捷。

创新提效不止于单点突破，人才培育、全域赋能才是长远之计。星火创新小组坚持“攻坚一项课题、练就一批人才、带动一个片区”的发展思路，依托党建引领搭建全员创新平台，通过名师带徒、岗位练兵、现场实操、技术共享等方式，常态化开展技能交流、创新研讨、难题共解，手把手培育青年技术骨干，让每名职工都敢创新、会创新、能创效。

在标杆班组的示范带动下，矿井各基层班组纷纷对标学习、主动求变，从“被动执行”转向“主动攻坚”，从“单一作业”转向“创新提质”，全矿掀起岗位微创新、全员提效能、全域降成本的浓厚热潮，实现了从骨干单兵攻坚到全员协同创新、从单点技改突破到全域提质升级的跨越式转变。