近年来，兴隆庄煤矿深耕智能化、数字化转型赛道，以数字基建为支撑，以系统升级为抓手，构建“一张网、一朵云、一张图、一平台”智慧矿山体系，全方位推进生产、运维、管理全链条智能化改造，蹚出了一条安全、绿色、智能、高效的矿井高质量发展新路径。

筑牢数字底座，搭建矿山“智慧中枢”。智能化发展，基建先行、根基为要。兴隆庄煤矿深度融合物联网、GIS地理信息、人工智能等前沿技术，全方位搭建一体化数字基础设施体系，为智慧矿山建设夯实根基。矿井全域覆盖的万兆工业环网，构筑起高速稳定的“矿山信息高速路”，支撑采掘、运输、洗选、通风等全环节海量数据实时传输、全域共享。同时，配套搭建完备的工控网络安全防护体系，筑牢数据传输安全屏障，保障各类智能系统平稳运行。

在此基础上，矿井打造专属工业云数据中心和安全生产智能管控一体化平台，整合井上井下各类生产、安全、设备数据，依托“矿山一张图”实现采、掘、机、运、通、地测、洗选等全业务流程数据融合联动。这套一体化智慧体系打破各部门、各系统的信息孤岛，实现安全生产从实时监测、智能分析、精准调度到闭环管控的全程可控，让矿井运营实现“看得见、管得了、控得住”，为各类智能化场景落地应用提供了坚实保障。

聚焦核心场景，解锁“无人少人”新效能。以减人、增安、提效为核心，兴隆庄煤矿针对性推进井下核心生产系统智能化改造，推动一线作业从“人力主导”向“智能自主”蝶变，实现安全水平与生产效率双向提升。在采掘工作面，智能采煤设备搭载记忆截割技术，可自主适配复杂煤层工况，自动完成采煤、割煤等核心工艺，液压支架自动跟机移架率稳定达95%以上，采煤机记忆截割率超90%。智能化设备的普及大幅缩减一线用工，有效降低职工劳动强度，人均生产效率提升近30%。

在机电运维领域，整合供电、提升、排水、通风等核心系统，搭建智能机电集控平台，实现井下变电所、水泵房、主通风机房等关键场所“无人值守、有人巡检”新模式。工作人员可远程完成设备启停、参数监测、能耗统计等工作，系统自带故障智能预警、工况自动调节功能，大幅提升设备运行稳定性，有效降低设备故障率。在辅助运输环节，通过加装UWB定位卡、智能信号灯、RFID电子标签等智能设备，搭建机车智能调度与物流管控一体化平台，实现井下运输车辆精准定位、智能调度、全程溯源，调度精准度提升20%，车辆周转效率提升17%，整体运输效率跃升35%。

延伸智能链条，释放全链提质增效红利。兴隆庄煤矿的智能化转型更全面延伸至地面洗选、企业管理全领域，实现生产经营全流程提质降本增效。在洗选加工环节，矿井完成全厂万兆环网升级、基础自动化迭代、核心生产工艺优化改造，实现洗选全流程设备100%远程联锁控制。以往依赖人工精准把控的浓缩加药、浮选加药等关键工序，现已实现全自动智能调控，大幅提升洗选精度与产品质量。

全链条智能化改造为矿井带来实打实的经济效益，不仅让生产决策更科学、管理流程更精简，更实现了降本增效的核心目标。矿井精煤产率提升2%，精简固定岗位12个，优化配置人员46人，达成减岗、提效、提质、降本的多重目标。