为持续深化精益管理落地成效，破解机电现场管理不规范、运维标准不统一、隐患防控不精准等突出问题，夯实矿井安全生产根基，近期，鲍店煤矿机电工区聚焦机电系统关键核心岗点，精准打造35kV变电所、副井车房两大精益管理示范标杆，坚持“示范点引领、标杆化推进、全域化提升”工作思路，细化现场管控标准、优化设备运维流程、创新精益管控模式，以点带面推动机电管理由粗放式运维向精细化、标准化、智能化全方位转型，为矿井安全稳定供电、高效有序运转筑牢机电保障防线。

　　精准定点布局，锚定标杆建设主攻方向。35kV变电所作为矿井供电系统的“心脏”，肩负全矿电力稳定输送重任，副井车房作为矿井人员通勤、物料运输的关键枢纽，直接关乎矿井安全生产大局，两处岗点是机电安全管控的重中之重，更是矿井精益管理落地见效的核心场景。为避免泛化推进、低效落实，机电工区摒弃“全面铺开、大水漫灌”的推进模式，精准聚焦两大关键岗点，量身制定精益示范点专项建设方案，细化明确建设标准、整改清单、时间节点及责任分工，围绕现场环境整治、设备规范运维、台账标准化管理、安全闭环管控、人员规范操作五大核心维度，全方位打造可复制、可推广的精益标杆岗点，以重点领域突破带动全区机电管理整体提质升级。

　　深耕变电所精益管控，筑牢矿井安全供电防线。针对35kV变电所设备密集、安全风险高、运维标准严苛的特点，该工区全面推行标准化精益管理体系，严格落地6S现场管理标准，对高压开关柜、继电保护装置、控制柜等核心供电设备开展全方位排查规整、优化提质。统一更新设备标识、安全警示标语、岗位操作标牌，规范各类工具、器具定置定位摆放，集中整治现场杂物堆积、标识模糊老化、线路布线杂乱等顽疾，实现变电所现场环境整洁规范、设备状态清晰可视、运维操作标准有序，全面提升供电系统安全稳定运行能力。

　　打造副井车房标杆，提升提升系统运维质效。副井提升系统是矿井生产运行的关键纽带，设备运行稳定性、运维规范性直接影响矿井安全生产质效。机电工区以精益管理为抓手，全面细化副井提升机、电控系统、制动系统、钢丝绳、井筒装备等核心设备管控标准，创新推行看板精益管理模式，将设备运行参数、定期维保周期、岗位责任人员、隐患排查整改情况等关键信息全部公示上墙，实现设备运行全流程透明化、岗位职责清晰化、隐患治理闭环化，彻底扭转粗放式运维局面，全面提升提升系统标准化运维水平。

　　以点带面全域辐射，推动精益管理纵深落地。依托两大示范点建设成效，机电工区充分发挥标杆示范、辐射引领作用，常态化组织各班组、各岗点职工开展观摩学习、对标提升活动，全面推广示范点标准化现场管理、精细化设备运维、闭环式隐患管控的先进经验和成熟举措。同时，系统梳理示范点建设中的管理制度、标准流程、管控举措，结合井下配电点、运输设备、压风排水系统等各岗点实际情况，优化完善全域精益管理标准体系，推动精益管控模式覆盖机电系统全领域、全岗位、全流程，彻底消除管理盲区和薄弱环节。

　　健全考核激励机制，激活精益管理内生动力。为巩固精益建设成果，杜绝形式化、表面化推进，工区同步完善精益管理考核激励体系，将示范点运维质量、现场标准化水平、隐患整改成效、设备运行效率、提质创效成果等纳入员工岗位绩效考核。常态化选树精益管理示范岗位、先进个人，正向激励、倒逼履职，充分调动全员主动参与、主动改善的积极性和主动性。定期开展精益管理问题复盘，精准查摆建设过程中的薄弱环节，靶向整改、持续优化，不断缩小各岗点管理差距，持续夯实机电精益管理根基。

　　深耕降本增效赛道，彰显精益建设实干实效。在严守安全底线的基础上，两大示范点深度挖掘精益创效潜力，坚持精准运维、严控损耗、提质降本。通过推行预防性、预判式检修，有效减少设备故障停机频次，大幅降低设备维修成本；通过标准化、规范化运维管理，延长设备及配件使用寿命，减少物资消耗浪费；依托智能化精准管控手段，优化设备运行模式，精准压降能耗损耗。同时，常态化开展修旧利废、小改小革、岗位微创新活动，聚焦岗点设备小隐患、运维小难题开展技术优化、工艺改进，以精细化管控实现安全提质、运维提效、成本压降的多重成效，为鲍店煤矿高质量发展注入强劲机电动能。