今年以来，兖矿能源鲁南化工立足生产经营实际，对标行业优秀管理标准，从体系建设、全员推进、课题攻坚、数字赋能、现场提质五个维度推进精益管理，破除生产管理堵点、作业流程痛点、现场治理难点，推动精益理念从制度落地向全员践行，切实以精益管理赋能企业高质量发展。

建体系 让精益管理入脑入心

精益管理不是一阵风，而是一场深刻的系统性工程。如何避免“头痛医头、脚痛医脚”？鲁南化工的选择是——先立规矩、定标准、明权责。

该公司对标永锋集团精益管理成熟模式，搭建适配自身生产经营的标准化精益管理制度体系。聚焦产量能耗、产品合格率、存量物资盘活等关键经营指标，联动制度执行、现场管控、精益班组建设等多维考核内容，将精益考核指标层层分解至分管领导、职能部门及基层单位。层级清晰、权责对等、运转高效的精益管理组织体系就此搭建，各项工作有标准、有考核、有落实。

体系立起来，责任落下去。精益管理不再是挂在墙上的制度文本，而成为每个层级、每个岗位的行动指南。

制度是骨架，理念是灵魂。该公司坚持将精益管理作为“一把手工程”，通过每周专项工作会议，常态化复盘精益推进进度、梳理创效成果、破解推进难题。顶层示范引领，释放出“精益管理必须动真格”的鲜明信号。

精益的生命力在基层。该公司推动精益管理下沉生产一线，将精益经验分享、问题复盘、改善交流纳入车间例会、班组交接班常态化流程。“上周我们班通过调整操作参数，蒸汽消耗降低了2%，今天交接班把这套操作方法完整传给下一班。”而今，在每个车间的交接班会上，精益改善成为固定议题。“自上而下统筹推进、全员主动参与改善”的浓厚氛围迅速形成。

破难题 让课题改善创造价值

问题在现场，答案也在现场。围绕生产经营全链条痛点、堵点问题，鲁南化工立分级精益改善攻坚机制，构建领导班子领办精益大项目、职能部室开展改善课题、全员参与自主改善的三级精益改善体系，让全员人人有改善任务、个个层级有提升目标。同时将精益改善成果与绩效考核深度挂钩，引导员工从习惯性从事日常维持活动，养成主动发现问题、源头自主改善的精益思维逻辑。

截至目前，该公司结合效益产出、落地难度、管理提升价值等维度，精准划定5个精益重点大项目、7项专项改善课题。锅炉运行优化、粉煤气化装置提质、检维修工时压降、存量物资盘活、老旧装置升级改造……一个个影响生产的硬骨头被列入攻坚清单，靶向发力、逐项攻克，以小改善积累大成效、以专项攻坚破解发展瓶颈。

强管控 让数字赋能精准发力

精益管理，离不开数据的“慧眼”。鲁南化工依托数字化平台打通精益管理数据链路，让管理看得见、控得住。6月份，持改办公室完成全公司精益管理专项调研，累计回收2295份有效问卷，实现各车间、事业部、职能部室全覆盖，从精益认知、现场管理、跨部门协作、设备运维、降本增效等全方位摸排现状，精准梳理管理短板与提升方向，为精益优化提供数据支撑。

数字触角同时向基层延伸。双预控平台实现电子化巡检、隐患闭环销号，隐患排查全程可追溯；自主搭建设备管控数据平台，集成设备运行监测、备件仓储管理、检修记录、超期预警等功能，对公司200余台大型关键设备实施全周期动态管控；“市场化精益化‘六精六提’融合管理信息系统”实现自主改善与浪费识别线上填报功能，支持员工随时随地“随手报”，问题上报渠道更畅通、响应更及时。生产部（调度室）的安全生产技术综合管控平台，实现了交接班本的替代；党群工作部（工会）“一码通”快速收集一线职工诉求，畅通基层反馈渠道。数据多跑路，管理少跑偏，精益管控的精准度和实效性显著提升。

精治理 让现场面貌焕然一新

现场是精益管理的“镜子”，折射出的是管理的成色。鲁南化工以双氧水和环己酮车间为先进典型，全面开展岗位工序梳理优化，逐条排查作业流程，删减冗余作业环节，持续迭代更新标准作业卡，班组作业流程更加规范、作业时长有效压缩、现场标准化作业效率稳步提升。同步深化无泄漏工厂建设与六源专项治理，推行分区域、分级别的6S精细化现场管理。合成装置、危化品库区、危废暂存区等一级高危核心区域，作业区域、应急通道、仓储货架的标线规划与现场标准统一规范，安全生产与现场标准化管理双向提升，厂区面貌焕发新颜。

鲁南化工正以精益管理之“钥”，开启高质量发展之“门”，让每一位员工自动自发种下持续改善基因，亲历亲为共建绿色发展之路，齐心协力在建设一流化工企业的征程上，笃行不怠、行稳致远。