今年以来，济二煤矿打破“就成本抓成本”的传统定式，以“六精六提”融合管理为主线，系统构建覆盖全链条、全环节的价值创造体系，推动矿井从“被动消耗”向“主动创利”加速转型，走出了一条内涵挖潜、提质增效的突围之路。

靶向问诊，让成本管控从“事后”走向“事前”。为根治成本管理中的“滞后”顽疾，该矿引入精益诊断闭环机制，组建跨专业诊断团队，对14家基层单位实施全方位经营“扫描”，累计开展现场检查572次，协调处置堵点问题160余项。通过全流程价值流分析与采购性价比测算，精准锁定物料损耗、工序停滞等779项改善点。依托《精益提升追踪月报》和6类经营数据看板，逐月公示修旧利废排名、费用节超预警及基层改善案例，对超预算单位亮出“红牌”警示，倒逼责任落地。上半年，实现可控费用节约3192万元。

循环赋能，让废旧物料重焕“新生”。该矿坚持“物尽其用、变废为宝”，系统梳理并发布了近200类物资的回收、修复及复用标准清单，刚性执行“交旧领新”制度。针对井下牌板，通过整形翻新重新投用，节省材料开支40.66万元；对回收缆线按规格精细分拣、性能精准检测，复用率稳步提高，减少新品采购15.2万元。同时，对各区队印刷品项目进行整合精简，费用较上年同期下降10%。此外，定期对7个共享库房联合盘点，完成全矿物资摸底2200余万元，有效盘活存量资产，库存始终锚定考核红线以内，资源周转效率大幅提升。

全员激活，让每颗“螺丝钉”都拧出效益。降本增效的源头在基层，活力在岗位，该矿以精益改善项目为牵引，分层推进3项矿级精益大项目、8项课题攻关和14个精益班组建设，并将自主改善与浪费识别指标分解至各区队。上半年，职工累计提报自主改善案例209项，查摆浪费点779项，“时时精打细算、处处深挖潜能”已蔚然成风。创新推行“岗位一码通”数字化管理，任务扫码派发、工作量自动核算到人，目前已覆盖10家辅助单位，岗位操作人员从8人优化至4人，以内部挖潜实现了减员提效的实质性突破。