兴隆庄煤矿锚定安全生产、提质增效、降本降耗等下半年重点工作任务，以技术攻坚、制度完善、创新驱动、对标进阶为抓手，全方位补齐管理短板、疏通生产堵点，推动精益管理深度融入生产经营全链条，持续构建安全提质、效率提效、效益提升的良性发展格局。

聚焦现场痛点，小微创新赋能生产提效。立足一线生产实际，以“小创新解决大难题、小技改实现大提效”，针对井下生产高频痛点难题开展岗位创新攻坚。针对皮带控制系统信号识别不稳定、速度监测精准度不足等问题，一线职工自主研发皮带速度保护降频装置，有效破解设备高频信号识别失灵、监测数据偏差等技术短板，实现皮带运行速度精准可控、安全稳定运行。该装置制作简易、成本低廉，单套制作成本仅十余元，累计节约设备运维费用2万余元。创新推行“风动高频震动+柔性延伸管路”新型作业模式，依托井下现有压风系统驱动震动装置，高效破除煤仓结块、物料卡滞问题，搭配可伸缩柔性管路，可精准适配不同规格煤仓、各类堵料点位，大幅提升井下储煤、运煤、供煤整体作业质效，有效降低人工疏通作业强度与安全风险。

健全管控体系，深耕精益夯实管理根基。持续征集安全生产、现场管控、提质降本等领域精益创新成果，聚焦工艺优化、减负增效、安全提级、节支降耗等，优化作业流程、改善作业环境、降低职工劳动强度。建立精益项目常态化遴选、推进、考核全流程工作机制，通过月度验收考评、问题诊断复盘、价值流程梳理，实现项目精准立项、靶向整改、闭环落实。将精益建设成效全面纳入班组市场化考核体系，以刚性考核倒逼管理落地、效能升级。通过典型案例分享、专题课件宣讲、实操技能培训等多元化方式，开展精益管理技能培育，以示范点建设为引领，健全市场化激励机制，激活基层精益创效内生动力。

严控成本损耗，全员联动深挖创效潜力。牢固树立“省下的就是赚到的”经营理念，搭建“矿、部门、区队、班组、个人”五级联动成本管控体系，实现全矿班组成本班清日结、日清月结，推动成本管控下沉岗位、落地到人，形成全员有责、全员算账、全员创效的浓厚氛围。强化考核刚性约束，将成本管控成效与班组绩效、职工薪酬、评先评优、干部履职深度挂钩，落实月度考核、季度兑现、超标预警工作机制，以严考核、硬问责倒逼全员筑牢精益管控、降本降耗思维，推动降本增效转化为全员自觉行动。

优化现场管控，精细施策实现降耗提质。在现场管理工作中，该矿常态化推行井下“背包行动”和积分激励机制，固化“上井不空手、下班清现场”的标准化作业习惯，持续规范井下作业现场环境。各工区标准化打造井下“材料超市”，实现物资分类码放、标识清晰、按需领用、动态管控，从源头杜绝物资随意浪费、现场摆放混乱等问题。同时，大力推进废旧物资资源化循环利用，通过拆解报废设备复用完好配件、翻新修复托辊、皮带架等废旧物资，有效盘活闲置存量资产，大幅压缩设备物资采购成本，实现现场提质、资源降耗、效益增收多重成效。