兴隆庄煤矿紧扣“六精六提”精益融合管理部署，以市场化、精细化经营导向为抓手，聚焦废旧物资回收、分拣加工、循环复用全链条提质增效，把废旧物料从“废弃存量”变为“增效增量”，为矿井稳产保供、提质降耗筑牢坚实支撑。

精细分拣提质 让废旧物资“各归其位”。兴隆庄煤矿深度践行矿井“六精六提”精益化、市场化融合管理理念，把废旧物资规范化回收、精细化分拣、资源化复用作为降本增效、精益治企的重要抓手，持续压实“交旧领新”刚性管理制度，从源头上严把物资回收管控关口。他们立足岗位职能，建立专人专岗、分区负责、分工联动的精细化工作机制，对矿井回撤的各类废旧设备、管材、配件等开展全覆盖梳理、全方位甄别、全维度筛查，严格按照直接复用、维修翻新、报废处置三类分级标准，对每一批次废旧物料精准判定、科学分类、精细分流，让每一件物资都得到精准定位、精准处置、精准利用。依托矿井固废大棚标准化建设成果，全面推行物资分区定置管理模式，科学划分复用物资区、待修物资区、报废物资区、加工改制区，所有物料统一规整码放、统一挂牌标识、统一分类封存，现场环境整洁规范、物资摆放井然有序。同时，常态化开展修旧利废专项攻坚行动，聚焦矿井生产高频消耗小件、常用构件，精准筛选具备二次加工、改造复用价值的废旧边角料、废旧板材、废弃管材，由专业班组自主加工改制为水沟盖板、电缆钩等矿井常用配件。通过就地取材、就地加工、就地复用的工作模式，最大限度盘活闲置存量资源，让废弃物料变废为宝、提质增效，切实把废旧物资“闲置存量”转化为矿井生产“可用增量”。

台账闭环管控 让存量资源“变现创效”。兴隆庄煤矿坚持以精细化经营治理激活矿井内生创效动能，持续完善废旧物资全链条、标准化、闭环式管理体系，构建形成“物资归集—精准分拣—动态建档—循环利用”的系统化管控流程，实现废旧物资从回收到复用的全过程规范化、标准化、精细化管理。为彻底摸清废旧物资家底、精准掌控存量资源，定期对固废大棚、物资库房、周转场地开展全方位摸排清查，逐类、逐批、逐件统计废旧物料规格、数量、损耗程度、可用价值，全面掌握物资存量底数，杜绝资源管控盲区。同步建立动态更新、实时匹配、精准对应的电子化物资管理台账，细化物资类别、入库时间、修复状态、加工进度、领用去向等详细信息，做到账有据、卡可查、物对应，实现账、卡、物100%精准匹配、全程溯源可查。深挖废旧物资创效潜力，常态化开展废旧配件翻新修复、废旧材料二次改制、闲置构件优化利用工作，通过自主修复、自主加工、自主改制的方式，大批量替代新品采购，有效减少物资采购支出，大幅提升废旧物资循环利用率，真正实现闲置资源盘活、低效资源提效、废弃资源创效，将以往无人重视、闲置堆积的废旧物料，转化为看得见、摸得着、算得清的实际经济效益，持续放大精益经营管理成效，全面激活矿井降本增效、精益创效的内生动力。

制度固本强基 让降耗增效“常态长效”。兴隆庄煤矿坚持以制度建设夯实精益管理根基，持续构建标准化、规范化、长效化的物资管控运行体系，推动修旧利废、节支降耗工作由“阶段性攻坚”向“常态化落地”转变。他们结合井下生产实际与地面物资管理标准，持续优化固废大棚、物资周转场地管理运行细则，细化物资回收标准、修复验收规范、领用审批流程，明确各班组、各岗位物资管理职责边界，形成层层压实、逐级负责的责任体系。严格落实矿井“有旧不领新、先复用后采购”的刚性管理原则，建立废旧物资使用考核问责机制，将各单位交旧回收率、配件修复率、废旧物资复用成效纳入月度绩效、班组对标考核，用刚性制度杜绝随意申领新品、旧物资闲置堆积、资源浪费等不良现象。针对托辊、护栏、托架、连接件等高频损耗配件，统一制定修复质量标准、安全检验规范，实行“修复必检验、出库必合格”的管理原则，确保所有翻新物资、自制构件完全满足井下安全生产标准。同时，全面推行修复件、改制件优先领用机制，在工程施工、设备检修、巷道修护工作中优先复用废旧加工物资，持续压缩新品采购频次。通过以制度立规矩、以标准管流程、以考核促落实，全方位筑牢物资精益管理屏障，持续提升废旧物资综合利用质效，让降本增效、勤俭治企、精益创效的管理理念融入日常、抓在经常、久久为功，为矿井长期稳健经营、高质量可持续发展筑牢坚实保障。