精益不能简单地等同于降本，精益是方法论、是工具载体，可以与企业各项工作有机融合、一体推进，鲍店煤矿将精益理念和精益工具的应用领域从传统的“成本管理”拓展至“安全管理、生产组织、设备管理、人力资源”等各项工作之中，避免就“精益”而谈“精益”。

　　转变思维、转变认知，以思想“破冰”引领行动“突围”。精益管理不是“选择题”，而是关乎矿井高质量发展的“必答题”；不是管理层的“独角戏”，而是全体职工的“大合唱”。该矿破除“精益是额外负担”的固化思维，推动全员从“要我改”向“我要改”转变。摒弃空洞说教，利用各类实际案例，真正让一线职工了解“精益管理、TPM、6S管理”等核心要义。编制《精益管理典型案例汇编》，特别是要选取与一线职工息息相关的“小改小革”“修旧利废”等成功案例，用实实在在的效益和数据告诉职工－－“精益就在身边，改善大有钱赚”，消除职工的抵触心理和旁观者心态。

　　提高标准、提高境界，以精益“筑基”推动管理“跃升”。为什么永锋能做到“极致”？关键在于标准不同、境界不同。提高标准，就是要摒弃“凑合、过得去”的“将就”文化，树立“干就干最好、争就争一流”的“讲究”意识。该矿提高境界，从“被动执行”向“主动改善”转变，从“单一作战”向“系统协同”转变。借鉴永锋“岗位三字经”模式，将笼统的职责细化为具体的“工作标准、操作流程、注意事项”，提炼通俗易懂、朗朗上口的岗位口诀，让职工“一看就懂、一学就会”，规范全员作业行为。

　　示范引领、凝聚共识，以笃行“实干”汇聚全员“合力”。示范引领是手段，凝聚共识是目的。要让精益管理落地生根，必须发挥“关键少数”的示范作用和文化的浸润作用，消除“上热中温下冷”的温差。该矿灵活运用6S、价值流图、鱼骨图、防呆法等精益工具，从“设计源头－标准界定－现场组织－过程管控－执行落实－检查验证”等环节，制定简单明了的“应用场景示例”“操作步骤说明”，让基层“拿来就用”。要尊重职工首创精神，依托“小改小革”“合理化建议”等载体，畅通一线诉求表达渠道，让“金点子”从“一线来”到“一线去”。要持续开展岗位练兵、技术比武，引导职工在干中学、学中干，练就“一岗多能”的真本领。