三季度以来，兴隆庄煤矿坚持“内涵式发展”主基调，将“人人都是经营者、岗位就是利润源”的全员经营理念深植于心、外化于行，以“六精六提”融合管理为抓手，从严抓实预算管控、深耕精益示范点建设、激活全员创新细胞，构建效益管控网，以“精益”为尺丈量“效益路”、种好“责任田”。

树牢“算账”意识 拧紧思想“总开关”

思想是行动的先导。面对当前新形势、新要求、新任务，兴隆庄煤矿深入开展“五转五增五提升”形势任务教育，讲透生产成本与岗位效益、职工收入的紧密关联，让“降耗就是增效、节约就是增收”的朴素道理入脑入心。

为打破“等靠要”的惯性思维，该矿将经营压力层层传导，在基层一线点线面齐发力，精打细算严抓落实。该矿基层区队构建起“区队、班组、岗位”成本责任体系，推行“成本看板”管理，把材料指标精准分解到岗、量化到人，形成了“人人算成本、班班降消耗”的闭环管理机制。全矿上下牢树经营意识，将“算效益”贯穿于生产全过程，从“任务完成者”转变为“价值创造者”，每个班组都争当成为“利润中心”，每个岗位都成为矿井的创效源泉。

精耕细作“责任田” 激活经营“垄和坎”

兴隆庄煤矿深耕精益管控赛道，以精准施策深挖经营潜力，构建集约高效的经营发展新格局，全面预算管理贯穿生产经营全过程，常态化开展重点指标分析、偏差预警和动态调整，刚性执行“十项费用节支”专项行动，严把材料采购、领用、消耗、复用全流程关口。

该矿在市场化运作层面，打破分配桎梏，全面推行承责经营模式。各班组实行“干多少活、挣多少钱”的透明结算机制，通过岗位写实摸排精准核定工作量，职工收入凭技术、凭贡献说话，差异化薪酬进一步激活了队伍活力。同时，该矿强力推进精益项目运作，征集确立精益大项目和改善课题，运用“鱼骨图”“PDCA循环”等工具，让管理从“表面规范”向“内在高效”跃升。

紧盯“现场”破题 示范引领“促提升”

在兴隆庄煤矿井下现场，液压支架整齐列队，管线电缆吊挂规范有序，物料码放整齐划一，作业流程顺畅高效，处处彰显着精益管理的成效。该矿以“精益生产提效率”为突破口，明确建设标准与成本管控措施，常态化组织现场观摩、经验交流活动，发挥示范引领作用。

该矿在设备运维上，推行“预知化维护”与“菜单式”检修。针对井下1315工作面，建立“设备身份证”管理体系，班前会逐项核对设备状态，确保设备不带病运行。皮带运输系统推行“清单化管控＋动态化调节”模式，根据煤流密度自动调节转速，既节约了电耗又减少了磨损。同时，依托劳模创新工作室，针对升井废旧设备落实“分类拆解、技术修复、性能测试、二次复用”全链条处置，真正实现“变废为宝”。

创新赋能“增动力” 打通增效“新脉络”

兴隆庄煤矿坚持“微创新创造大价值”，构建“矿级重点项目、区队专项课题、岗位微改善”三级创新体系。在设备管理上，技术骨干维修小组坚持“能修不换”，对废旧轴承、齿轮等零部件检测修复后重新上岗。

该矿洗选发运中心面对压滤机导致精煤水分增高的难题，跳出“设备一动作，刮板就必须跟上”的思维定式，对控制程序实施精益化改造，将刮板机启动延迟90秒，让残余煤泥水自然回流，从源头守住了产品质量关。针对火车发运导向轮维护难题，职工自主完成改造，原本需要拆解铁轨的作业，改造后仅需10毫米的操作空间就能完成检修。

此外，该矿秦钦劳模创新工作室针对主备通风机开停传感器误报警隐患，采用KGT18自调节型开停传感器进行双传感器磁场监测，做到了预防性监测，确保了通风“命脉”的安全可靠。该矿在运煤车辆管理上实行工作量匹配式精准加注模式，从源头严控燃油浪费，全面提升了行车安全质效与运营经济性。

全域全链“抓节流” 汇聚效益“蓄水池”

兴隆庄煤矿牢固树立“一切成本皆可降”理念，认真做好修旧利废与物资循环利用，严格落实定额领料、以旧换新核心制度，从计划审核源头精准核减非必需物资。持续推行“背包行动”“积分制奖励”等举措，引导职工践行“上井不空手、下班清现场”，让一颗螺栓都不浪费，一度电都不白流。

该矿在能耗管控上围绕煤流运输、主副井提升等关键环节，全面落实避峰填谷、错时用电措施。坚持将经济运行分析作为最精准的管理抓手，建立常态化经营复盘机制，通过每日数据核对、每周短板剖析、每月全面复盘，精准梳理成本管控薄弱环节。同时，对井下“材料超市”实施精细化、动态化管控，坚决杜绝超额申领与闲置积压，有效降低了损耗，提升了矿井整体运营质效，助推矿井高质量发展。