兴隆庄煤矿立足安全生产、经营管控实际，锚定“控费降本、提质增效、安全稳产”核心目标，全面深化“六精六提”融合管理体系建设，坚持立足岗位、深耕细作，以基层小创新、小改良、小优化为切入点，破解生产堵点、管理难点、成本痛点，让微小创意落地生根、赋能生产，以精益化、标准化、规范化管理盘活生产经营全局，实现安全生产、成本管控、效率提升、队伍建设的多维共赢，为矿井长效稳健发展筑牢坚实根基。

立足岗位微创新  激活基层创效新活力

兴隆庄煤矿持续深化全员创新体系建设，升级“四个一”岗位创新活动机制，搭建“矿级重点攻关、区队专项课题、岗位微改微创新”三级创新平台，打破“创新只靠技术骨干”的固有思维，推动各工区、各中心立足岗位深耕微创新、做实小改良，实现全员创新、全域开花。全矿各基层单位聚焦工序瓶颈、设备短板、现场痛点精准发力，一大批接地气、高实效、低成本的创新成果落地应用，以岗位微小变革汇聚矿井提质增效强大动能。

生产准备工区在原有风水管路盘绕装置、起吊链专用存放箱、废旧钢材工具存放架等创新成果基础上，优化现场工装器具，全面规范井下辅助作业物料、设备、工具管理，解决现场杂乱、取用不便、耗材浪费等问题，有效降低职工劳动强度，提升辅助作业标准化水平。综采二区创新价值流图分析法，系统梳理综采生产全流程，精准识别、剔除作业中非增值冗余工序，有效提升综采工作面推进效率，实现生产质效与成本管控双向提升。

洗选发运中心立足洗选、运维、发运全链条开展技术革新，职工创新总结“闸板更换操作法”，将传统闸板更换维修时长缩短60%，大幅减少设备停机时间与人工投入；针对火车发运五股道导向轮检修难题，自主优化设备结构，极大降低检修施工难度与运维成本。机电工区聚焦设备安全运维创新，推行井筒装备三级管理、钢丝绳分阶段看板管理模式，完成提升机尾绳更换、钢丝绳无损探伤、罐道锈蚀整改等专项工作，实现煤仓给煤机联动停机保护，以智能化微创新筑牢设备安全运行防线。运搬工区常态化开展“上档提质促形象、节支降耗我争先”创新活动，引导职工从物料转运、设备维护、现场整治等细节堵点入手，累计落地岗位小改良二十余项，全方位夯实基层创新创效根基。

一系列接地气、实效强的岗位微创新、小改良，看似细微、实则精准破题，有效补齐了各专业现场管理短板，让创新成效实实在在落地到生产一线，为矿井精益管理落地筑牢基层基础。

深耕全域精益管控  构建提质增效新格局

创新是动能，精益是根基。兴隆庄煤矿持续纵深推进“六精六提”融合管理体系落地，构建起覆盖安全生产、物资管控、设备运维、能耗管控、现场治理、经营核算的全流程、闭环式精益管理体系，以各单位专业化、精细化管控，推动矿井整体管理水平提档升级。全矿各基层单位对标精益标准、细化管控细则、压实层级责任，形成“一单位一特色、一专业一亮点”的精益管控格局，精准破解生产经营各类堵点、难点、痛点问题。

在成本费用精益管控上，全矿上下树立“精打细算、颗粒归仓”的管控理念，各单位细化物资定额领用、能耗精准管控、设备全生命周期运维机制。各工区严格落实耗材台账登记、动态核查、闭环考核制度，精准排查工序浪费、物资闲置、能耗空耗等问题。机电工区聚焦设备能耗管控，严格落实“避峰填谷”用能策略，精准匹配设备运转与电价曲线，杜绝设备空载无效耗能，从源头上压缩能耗成本；生产准备工区持续深化修旧利废、废旧物资复用管理，常态化利用废旧钢材、闲置配件改造工装器具，全年持续降低物资采购与设备损耗成本；洗选发运中心依托精益管控模式，优化洗选耗材配比、规范设备运维周期，有效减少生产耗材浪费和设备故障损耗，稳步降低洗选运行成本。

在现场精益治理上，全面落地6S标准化管理，持续优化作业环境、理顺工序衔接、精简无效劳动。洗选发运中心常态化开展现场标准化整治，细化设备摆放、物料堆放、环境卫生、操作规范等管控标准，打造整洁规范、高效有序的洗选发运现场；各采掘、辅助工区持续优化人员、设备、工序配置，合理统筹作业流程，减少作业等待、重复施工、无效往返等问题，大幅提升岗位作业效率。同时，矿井以精益改善项目为核心载体，聚焦安全提质、工序提效、降本增效三大方向，统筹推进各单位精益改善专项项目，以生产准备工区综采车间示范点为标杆，带动全矿各单位对标提升，坚持“立项、推进、验收、复盘、固化”闭环管理，成熟一项、推广一项，让精益改善从单点突破转向全域覆盖，全面夯实矿井安全生产经营管理根基。

通过全域、全员、全程的精益管控，矿井现场标准化水平、工序衔接效率、成本管控精度实现全方位提升，各单位从“被动整改”转向“主动精益”，从“单点优化”转向“系统提质”，精益管理真正融入每一道工序、每一个岗位、每一项工作，为矿井稳健经营、高效生产提供了坚实保障。

厚植实干发展底色  蓄力赋能矿井新征程

兴隆庄煤矿坚持创新驱动与精益管理双轮并进、双向赋能，深耕全员创新、全域精益、全程提质的管理路径，通过常态化岗位微创新、体系化精益管控、标准化现场治理，全方位激活矿井生产经营内生动力，在安全生产、提质增效、降本创效、队伍建设等领域收获丰硕成果，矿井综合管理水平实现稳步跃升。在创新成效层面，全矿“人人善创新、岗位可创效”的浓厚氛围全面成型，各专业单位多点发力、各出亮点，一大批低成本、微投入、高实效的微改造、微创新、微技改项目落地生根、投产见效，有效破解了长期制约安全生产、设备运维、现场管理的各类瓶颈难题，既简化了作业工序、降低了职工劳动强度、消除了现场安全隐患，实现了降本增效价值，让基层小创新真正成为矿井提质增效的“硬支撑”。

在精益管理层面，随着“六精六提”融合管理体系深度落地，成本管控更加精准、设备运维更加规范、现场标准更加过硬、生产衔接更加高效。各基层单位转变管理思维，从以往被动整改、事后补救，转变为主动预判、源头管控、精准改善，实现了从“单点整改”向“系统提升”、从“表面规范”向“内涵提质”的根本性转变。同时，矿井以精益示范点建设为牵引，持续总结提炼可复制、可推广、可固化的管理经验，将各单位优秀创新成果、精益改善做法纳入标准化作业流程，实现创新成果、精益经验的快速转化、全域推广，让精益创新真正落地岗位、融入日常、赋能生产。

实干笃行结硕果，砥砺奋进启新程。兴隆庄煤矿全面固化精益改善、岗位创新的成熟经验与标杆成果，持续打通创新成果转化、精益提质增效的闭环通道。在此基础上，持续深挖各专业、各岗位精益改善潜力，紧盯生产堵点、安全难点、成本痛点精准攻坚，不断优化生产流程、创新管理模式、拓宽创效渠道，以精细化管理筑牢安全生产根基，以常态化创新赋能提质增效升级，为企业高质量发展注入源源不断的新生动力。