兴隆庄煤矿通过压实层级责任、严控物资消耗、优化能耗管控，构建层级清晰、权责分明、闭环落地的全流程成本管控体系，全方位堵塞管理漏洞、杜绝资源浪费，以精细化硬核举措持续提升经营质效。

该矿健全多级联动管控机制，搭建矿领导统筹、职能部室专项监管、基层区队落地执行的立体化工作格局，将降本增效、成本管控责任层层细化至班组、工序、岗位、个人，实现生产经营全领域、全覆盖、无死角管控。在预算管理上，坚持前瞻规划、动态管控，将预算管控贯穿生产经营全过程，严格规范资金申报、调整、核销全流程，聚焦安全生产、绿色环保、采掘生产等核心刚需保障精准投入，严控非生产性、无效性、重复性开支，让资金资源精准赋能生产一线。建立日核对、周剖析、月复盘的经营研判机制，排查成本管控薄弱环节，动态优化管控举措，持续提升成本精细化、科学化管控水平。

聚焦物资管控关键环节，完善“申领、发放、使用、核销、回收”全链条闭环管理制度，严格落实按需申领、限额发放、余料回收刚性要求，建立物资消耗明细台账，实现物资使用全程可查、可溯、可控，从源头杜绝多领少用、闲置堆放、随意损耗等浪费问题。持续扩大物资管控品类，细化物资分类管理，深耕废旧物资回收复用，推动闲置资源变废为宝。生产服务中心常态化回收井下废弃塑料电缆钩子，经过人工清洗、分类分拣、性能检测后重新投入井下复用，有效减少新物资采购量；建立废旧40t溜槽月度专项修复机制，对回收废旧溜槽进行补焊、校直、整形加固，二次投入采掘工作面使用，以点滴节流汇聚降本实效。

在能耗管控方面，紧扣绿色低碳、节能增效目标，持续优化生产运行模式，大力推行用电“避峰填谷”管控举措，科学调整井下泵房、生产设备运行时段，优化设备检修排班，全面清理闲置用电负荷，最大限度减少无效耗电、低效能耗。皮带工区创新推行设备超前周期性维护模式，优化皮带运行逻辑，大幅缩减设备空载运行时长，有效提升生产效率、降低设备故障率，全年节约大量电力能耗与设备维修成本。同时，该矿持续完善矿井水循环利用体系，实现矿井污水百分百复用、生活用水高效循环，切实将绿色矿山建设成效转化为提质增效成果，实现生态效益与经济效益双向共赢。