为进一步夯实矿井生产管理基础、优化各岗位生产流程、降本增效提质，全面激活全员创新创效潜能，今年以来，鲍店煤矿广泛开展“小改小革、自主改善”全员创新提升活动。作为矿井后勤配套生产重要板块，矿综合服务中心印刷厂积极响应矿井工作部署，立足印刷生产岗位实际，扎实推进专项提升工作落地见效。车间全体干部员工聚焦生产细节短板，从设备优化、工艺改进、节能降耗、现场治理、环境焕新、提效提质等方面精准发力、主动作为，通过一系列岗位微创新、工艺微改进、环境微整治、管理微提升，持续破解车间生产瓶颈、夯实矿井精细化管理基础，为鲍店煤矿高质量发展积蓄基层强劲动能。

生产过程中，印刷、装订、裁切等各工序牢固树立“问题在哪里，改善就到哪里”的工作理念，全面排查梳理生产过程中的痛点、难点、堵点问题。针对传统印刷作业中耗材损耗偏大、小幅纸张对位精度不足、调试耗时较长等突出问题，印刷员工立足实操经验，反复摸索调试、对比优化，持续改良油墨配比及上墨方式，优化设备对位运行参数。通过精细化工艺调整，有效降低纸张、油墨耗材浪费，大幅减少印刷瑕疵和次品数量，缩短设备换版调试时间，实现生产效率稳步提升、产品质量更加稳定可控。

在印后加工环节，装订、裁切岗位人员聚焦成品精度不足、工序操作繁琐、人工效率偏低等实际问题，扎实开展岗位自主改善提升工作。员工结合长期实操经验，针对性对裁切机限位装置、装订定位辅助工装进行简易优化改造，有效破解了成品裁边不平整、装订偏移错位，精度不统一等常见质量通病，大幅提升印刷成品合格率。针对仓库成品堆放无序、物料分区不规范、存取不便等管理短板，班组重新优化仓储布局，科学划分物料存放区域，自制简易分类工装，进一步规范成品分类存放、集中管理流程。通过精细化整理整改，既实现物料集约管控、降本减耗，彻底盘活仓储空间，又使库房及生产现场环境整洁规范、井然有序，现场标准化管理水平显著提升。

在抓好工艺优化、提质降本的基础上，车间同步推进安全生产和现场管理精细化提升。针对设备巡检薄弱环节、操作防护细节、现场线路规整等问题，员工坚持自查自纠、立行立改，进一步细化完善设备日常点检标准，及时排查更换老旧管线、松动配件，按需加装简易安全防护辅助装置，全方位筑牢安全生产防线。各岗位严格落实6S现场管理要求，对工位工具、生产物料、辅助器材实行定点存放、分类标识、规范摆放，彻底整治现场杂物乱堆、工具乱放等问题。车间作业环境焕然一新，有效规避因现场管理不规范引发的生产延误及安全隐患，营造出安全规范、整洁高效、有序可控的生产作业氛围。

点滴微改善，汇聚大效能。此次“小改小革、自主改善”专项工作，涵盖工艺提质、设备优化、降本增效、安全整治、环境焕新多个方面，所有改善举措贴近生产实际、投入少、见效快，精准破解生产运行中的细节短板，在提质、增效、降本、保安全、优环境等方面取得扎实成效。

下一步，综合服务中心印刷厂将持续常态化开展岗位自主改善工作，坚持从小处着手、从细节发力，常态化做好设施维护、环境整治、工艺优化、设备改良工作，持续擦亮生产“新颜值”、夯实安全生产“硬基础”，以持续的微改善、微创新，推动车间各项管理工作提质增效、稳步提升。