兴隆庄煤矿坚持向内挖潜、向新求效，一手抓实修旧利废、资源复用，盘活存量闲置资产；一手深耕全员创新、岗位革新，释放增量创效活力，推动资源利用最大化、岗位创新常态化、节能降耗精细化，以全员、全方位、全过程管控模式，持续擦亮矿井精益经营、实干创效的发展底色。

修旧利废，让闲置资源“变废为宝”

为有效降低物资采购成本、减少资源浪费，该矿持续规范废旧物资回收复用管理，不断规范全流程标准化工作体系，进一步细化岗位责任，严格落实“上井不空手、下班清现场”工作要求，引导全员对废旧配件、闲置设备、废弃钢材、老旧构件等可利用物资应收尽收、应修尽修。

设立标准化建设专用回收库房，实行废旧物资分类存放、专人管护、专业检修模式，配备技术骨干专职开展设备检修、物资整形、性能检测、配件重组工作，从严把控修复质量，确保所有复用设备、配件安全达标、性能可靠。针对报废井下设备，检修人员精准拆解筛选完好零部件，通过“零件重组、拼装复用”模式加工制作备用构件，单台重组设备较全新采购可节约近千元成本。各基层单位立足岗位抓实物资二次利用，生产服务中心对废旧皮带过桥、溜子过桥进行整形加固、除锈喷漆，以低人工成本实现设备复用；洗选发运中心依托矿区废旧小屋完好梁架、废弃角钢、旧彩钢板，自主改造搭建职工停车棚，就地盘活闲置物资，切实解决职工实际难题。

岗位革新，让基层智慧“落地生金”

在盘活存量资源的基础上，该矿坚持创新驱动赋能提质增效，搭建“矿级重点项目、区队专项课题、岗位微改善”三级创新体系，聚焦降本降耗、工艺优化、设备提质、效率提升、安全增效等关键领域，组织技术攻关、创新“金点子”征集、岗位小改小革活动，构建成果申报、落地实施、跟踪评价、推广复用的闭环管理机制，全力把一线职工实操经验、基层智慧转化为实实在在的创效成果。

立足生产现场痛点、难点问题，广大干部职工立足岗位攻坚破题，涌现出一批实用性强、性价比高、推广性广的优质创新成果。洗选发运中心创新“闸板更换操作法”，将设备闸板维修时长缩短60%，大幅减少设备停机时间、降低人工运维成本；针对火车发运五股道导向轮检修难题，职工自主优化改造设备结构，将原有需整体拆解铁轨的复杂工序，优化为仅需10毫米操作空间即可完成日常检修的简易模式，有效降低施工难度、节约检修成本，该项目被亲切命名为“铁牛”导向轮优化项目。针对井下开关防水橡胶圈拆卸费力、易损设备的问题，职工自主研发专用拆卸工具，实现单人高效、安全完成拆卸作业，杜绝设备损坏浪费，同步提升检修效率与安全系数。

提质增效，让精益管理“赋能发展”

坚持小革新解决大问题、小改进积累大效益，各专业、各区队持续岗位创新，拓宽降本增效路径。机电工区优化副井尾绳架改造工艺，升级保护轮安装方式，有效提升作业效率、延长设备使用寿命；洗选发运中心创新管路翻转复用模式，大幅节约材料采购成本，同步延伸推广筛板翻面、溜槽优化等系列降耗举措，提升洗选作业效率，实现节能提质增效多重成效。

与此同时，该矿精准对接市场导向，持续优化洗选生产工艺、迭代产品结构，严抓精煤质量管控、提升精煤产率，依托全流程生产管控、精细化客户服务，深度挖掘煤炭资源附加值，持续提升矿井市场竞争力。