下半年是矿井冲刺全年经营目标的关键阶段，兴隆庄煤矿牢固树立“省下就是收益、复用就是创效”的精益经营理念，把修旧利废作为降本增效的重要抓手，打通“回收—分拣—修复—检验—复用”全链条闭环管理，在严控成本支出的同时保障现场安全生产，为矿井打赢下半年生产经营攻坚战积蓄坚实力量。

全员“淘宝”，让废旧物资“颗粒归仓”。走进兴隆庄煤矿生产服务中心废旧拣选库，货架上整齐码放着修复如新的矿用防爆灯、红外线传感器、不同规格的锚杆和托辊，各类物件在专用区域分类存放、挂牌标识。曾经物料混堆、分区不明的固废大棚，如今转型成为管理规范的物资“便民超市”，实现废旧物资集中归集、有序保管。该矿坚持从观念转变入手，依托班前会宣讲、主题党课、现场观摩学习等载体，常态化开展降本增效理念宣贯，引导广大职工认清废旧物资背后潜藏的效益空间，推动“修旧利废、节俭办公、按需领用”逐步转化为全员的思想自觉与岗位行动自觉。全面推行“全员回收、分类分拣、集中修复、规范入库、按需领用”五位一体管理模式，把回收责任压实到矿井每一个作业岗点。各单位对作业结束之后更换下来的零部件统一收集，杜绝物资遗落。各车间班组设置废旧物资“淘宝箱”，为一线职工配备“节约包”，把拆卸替换的小零件、小配件、生产剩余边角料全部收纳留存。细化废旧物资分类回收标准，按照设备类型、配件规格做好分拣，对托辊、胶管、电缆配件、小型开关等零部件逐一筛选清理，开展除锈保养与初步核验，达到条件的登记建档、分类入库，实行统一储备、跨区队按需调配，真正做到应收尽收、颗粒归仓。

匠心“修复”，让废旧零件“重获新生”。兴隆庄煤矿牢固树立“废旧物资是放错位置的资源”管理理念，不满足于简单回收归集，聚焦技术修复、质量管控全流程，对废旧设备严格执行“分类拆解—技术修复—性能测试—二次复用”标准化处置流程，依靠工匠手艺让一批批退役零部件重获使用价值。在拆解作业过程中创新推行“零件建档”管理机制，为每一件拆解下来的零部件建立专属档案，详实记录原始设备用途、损坏故障情况、拟定修复方案，做到一件一档、有据可查，为精准维修提供完整参考依据。维修班组针对不同零部件的故障问题，区分变形、锈蚀、配件损坏、电路故障等不同情形，量身定制专项“翻身方案”，通过整形校正、焊接加固、配件更换、电路调试、除锈防腐等工艺开展修复作业。严守安全底线，把质量检验作为修复复用的必经关口，配齐专业检测工装设备，对完成修复的零部件开展强度、精度、密封性、防爆性能等多维度检测校验，所有检测指标达不到安全标准的一律不予入库、严禁作业使用，从源头规避修复配件带来的现场安全风险。在做好日常维修的基础上，注重维修经验沉淀与技术共享，定期组织开展修旧利废经验交流会，技术骨干结合现场实操案例分享故障判断、维修处置的实操技巧，把成熟可靠的修复工艺在全矿各工区推广普及，带动整体维修能力同步提升，以匠心打磨推动废旧物资实现安全可靠的二次利用。

循环“流转”，让废旧资源“物尽其用”。兴隆庄煤矿以固废大棚标准化升级改造为抓手，对库区空间统一整合规划，科学划分物资修复、分类存放、精准拣选、转运交接四大功能区域，建成集归集、存储、拣选、复用、转运于一体的集约化废旧物资管理平台。改造后的库区严格落实分区定置、挂牌标识、一货一卡、账实相符的管理标准，废旧物料、闲置配件全部统一归集、分区陈列、定点存放，实现物资可视化、闭环式管控，物资调拨效率得到显著提升，调拨率提升60%以上，物资周转周期大幅压缩。搭建废旧物资统筹复用内部平台，建立动态更新的物资台账，详实登记可复用物料的规格型号、库存数量、设备状态，打通区队之间的信息壁垒，实现资源实时共享、精准匹配需求。工作中始终坚守“内部调剂优先、废旧复用优先”原则，接到各生产区队物资申请后，优先调配库内修复复用物资替代新品采购，物资发放严格执行“有旧不发新”，废旧物资处置严格遵循“直接复用→修理复用→加工复用→报废处置”的递进流程，最大限度挖掘物资剩余价值。同时，健全完善“区队—班组—岗位”三级成本责任体系，推行“成本看板”可视化管理模式，把材料消耗指标层层分解到岗、量化到人，每名职工都拥有成本管控的“责任田”，修旧利废数量、复用质量达标率等指标直接与绩效考核挂钩。坚持刚性预算、刚性控制，从严把好材料预算关口，强化物资领用、现场使用全过程监督，以制度约束保障废旧资源高效循环流转，切实把降本增效落到生产每一处细节。